MES助力智能制造的優(yōu)勢

時間：2024-03-25作者：深圳效率科技有限公司瀏覽：98

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• 詞條

  詞條說明

• MES成功實施落地需要注意的細(xì)節(jié)

  01引入的管理思想和理念。提高企業(yè)的管理和決策水平，通過運用信息技術(shù)，實現(xiàn)物流、資金流、信息流的“三流”合一，提升企業(yè)盈利能力，實現(xiàn)經(jīng)濟效益的大化。通過建立科學(xué)的管理模式來規(guī)范企業(yè)的決策制度，改善企業(yè)的管理基礎(chǔ)，“集中決策、分權(quán)經(jīng)營、資源優(yōu)化、有效監(jiān)控”的管理方針。通過流程變革、職能調(diào)整和配套IT手段來盡可能地部門之間的隔閡，企業(yè)內(nèi)部存在的推諉扯皮、管理真空現(xiàn)象，提高管理協(xié)調(diào)的效率和效益。02企業(yè)

• MES系統(tǒng)能為企業(yè)實現(xiàn)什么

  （1）制造過程協(xié)同化通過車間級的協(xié)同，工具、物料、技術(shù)、操作等各類人員可以提前獲知相關(guān)生產(chǎn)任務(wù)，各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)有效協(xié)同，并實現(xiàn)過程可追溯管理。（2）車間作業(yè)透明化在工廠經(jīng)常遇到這樣的情況：生產(chǎn)管理者需要實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，了解車間現(xiàn)場的新情況，但是不可能一直去現(xiàn)場，這也是浪費時間和不必要的。然而MES系統(tǒng)則能幫助企業(yè)實現(xiàn)對現(xiàn)場生產(chǎn)的透明化管理。生產(chǎn)管理者可實時查看準(zhǔn)備情況、工序狀態(tài)、在制品信息、質(zhì)檢

• MES與ERP在功能與技術(shù)上的差異

  1. ERP與MES的定位不同 傳統(tǒng)ERP定位于企業(yè)計劃。主要面向管理人員，其管理的數(shù)據(jù)以周、天為時間周期。當(dāng)ERP下達(dá)的工單到生產(chǎn)現(xiàn)場后，ERP無法對現(xiàn)場進(jìn)行實時有效管控，出現(xiàn)工單執(zhí)行過程中的“信息黑洞”。 MES系統(tǒng)定位于執(zhí)行層面。它接轉(zhuǎn)ERP下達(dá)的工單，并實時發(fā)布到產(chǎn)線，通過現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集，直接對*操作和車間管理人員提供生產(chǎn)支持。其管理的數(shù)據(jù)以現(xiàn)在、下一個小時為時間周期，為現(xiàn)場管理人員提供

• MES系統(tǒng)構(gòu)建數(shù)字化車間的解決方案

  我們實地調(diào)研后，提出實施方案，并結(jié)合車間提出的需求，從生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)作業(yè)、質(zhì)量控制以及物料管控方面實現(xiàn)整合生產(chǎn)資源，以生產(chǎn)工藝路線為軸線進(jìn)行的傳動機加生產(chǎn)流程跟蹤與質(zhì)量管理。數(shù)據(jù)采集覆蓋了生產(chǎn)調(diào)度、零部件生產(chǎn)、庫存管理整個流程，然后將數(shù)據(jù)匯總為報表和看板分析以提供數(shù)據(jù)支持。不僅在各工段生產(chǎn)過程中進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)跟蹤，還在原材料、標(biāo)準(zhǔn)件、成本加工件入庫后進(jìn)行庫位跟蹤，加強產(chǎn)品的可追溯性，提高產(chǎn)品的質(zhì)量