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電子導(dǎo)熱硅膠:RTV膠存在的主要問題 目前室溫流化硅橡膠存在的主要問題.其流化的速度較慢,加入促進(jìn)劑后發(fā)現(xiàn):由于促進(jìn)劑是油性的,加入后RTV與金屬間的界面上有一層隔離層,根本粘接不上.促進(jìn)劑指的是什么?催化劑?應(yīng)該不會影響粘接. 不知所說的固化時間長是指多長時間哪?以前也出現(xiàn)這樣的問題,后來改進(jìn)工藝及固化劑之后有明顯改善,只是存放性只有半年左右。 單組份導(dǎo)熱硅膠廠家-永為**硅分析:你加的是什么促
深圳粘金屬硅膠廠家分享為什么鍍鋅鐵件和橡膠粘接很困難 鍍鋅鐵件與橡膠熱硫化粘接為什么這么困難?我嘗試過各種工藝和各種品牌粘接劑和橡膠配方,粘接的效果都不是很好,粘接強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有橡膠的抗拉強(qiáng)度大。脫膠現(xiàn)象比較多,到底是為什么呢?還望大家多多發(fā)言,共同探討一下!把可能影響粘接的因素都列舉排除一下。 個人理解有幾個主要原因: 1,鍍鋅鐵件表面有油污等沒有處理干凈. 2,鍍鋅件做鈍化后封閉處理,影響了粘接
導(dǎo)熱硅膠:配方為什么會有小泡(三) 汽泡也不只一種,有小鼓泡,有炸式小泡,說的好象是小鼓泡吧,多數(shù)是硫化體系與工藝流程沒配好,你只要將溫度降一點(diǎn),時間延長一點(diǎn),看結(jié)果就知道了.分散不好導(dǎo)致的。特別是那些高熔點(diǎn)的助劑,特別要注意了.硫化溫度過高也可能產(chǎn)生汽泡,可以做個對比試驗(yàn),使用低溫長時間硫化試試。冷卻水滲漏或其他物質(zhì)含水也會導(dǎo)致起小泡. 可能是分散或者受潮所致,所說的非常細(xì)小的氣泡,跟排氣不良沒
PVC電線粘硅膠:硅酮密封膠問題 做硅酮密封膠,但是調(diào)試配方時候,粘接和柔軟度效果都不錯,但是彈性很差,很*撕裂,請問這是原膠質(zhì)量問題還是填料配比問題? 撕裂性不好,硅酮密封膠的撕裂性能貌似都不怎么好,有辦法改進(jìn)一下嗎?需要添加什么輔料?配方中填加太多了,調(diào)整下,還有CC粉質(zhì)量影響也很大.硅橡膠的抗撕強(qiáng)度本來就不高,彈性不好可能是填料加多了或補(bǔ)強(qiáng)填料不夠. PVC電線粘金屬膠水廠家分享:強(qiáng)度不夠
公司名: 深圳市興永為硅膠有限公司
聯(lián)系人: 李林
電 話: 0755-27638206
手 機(jī): 13686454002
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地 址: 廣東深圳深圳市龍華街道三聯(lián)社區(qū)閣下工業(yè)園5棟一樓
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