促進劑的分類

時間：2024-04-10

作者：蔚林新材料科技股份有限公司

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橡膠小知識之橡膠發(fā)泡技術與常見質(zhì)量問題（下）
橡膠小知識之橡膠發(fā)泡技術與常見質(zhì)量問題（下）三、加工工藝1、塑煉生膠塑煉的實質(zhì)是使橡膠的大分子鏈斷裂破壞。提高橡膠的可塑性，使配合劑的混合和混煉加工較加容易進行。在制備發(fā)泡橡膠制品時，橡膠的可塑性越好，越容易制得泡孔均勻、密度小、收縮率小的制品。因此生膠要進行充分塑煉。2、停放橡膠在混煉完之后，一定要放置足夠長的時間，一般要停放2～4h，使各種助劑在混煉膠中充分分散，橡膠助劑分散得越均勻，產(chǎn)品尺寸
橡膠的配方設計
橡膠配方設計按制品使用性能和結構的要求，選擇適當?shù)呐浜蟿┘捌溆昧俊Ｍ瑫r，還要擬訂適宜的混煉工藝和硫化條件。為了提高膠料的物理機械性能，有以下規(guī)律可循，這也是設計實用膠料配方和工藝條件的依據(jù)。①為提高硬度和定伸強度，宜采用天然橡膠、氯丁橡膠和丁腈橡膠等膠種。加入補強可提高膠料硬度，其粒徑越小，膠料硬度越大。適量增加硫化劑用量，延長硫化時間，增加交聯(lián)密度，也可提高制品的定伸強度。②為提高抗張強度，宜采
促進劑在二烯類橡膠中的使用方法（上）
SN促進劑在二烯類橡膠中的使用方法（上）促進劑在代表性二烯類橡膠——橡膠(NR)、丁苯橡膠(SBR)、三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠(NBR)中的一般使用方法如下：1、促進劑在 NR和 SBR中的用法促進劑在 NR和SBR中的用法基本相同,不同的是 SBR的硫化速度比 NR的慢,因此,其用量一般為 NR的1.5-2倍。噻唑類和次磺酰類促進劑一般作為促進劑(主促進劑)使用 ,其用量約為 0.7-
橡膠小知識之硫化過程中橡膠性能的變化
橡膠小知識之硫化過程中橡膠性能的變化硫化是橡膠工業(yè)生產(chǎn)加工的最后一個工藝過程。在這個過程中，橡膠發(fā)生了一系列化學反應，使線形高分子變成了三維立體網(wǎng)狀結構，從而獲得了寶貴的物理機械性能，成為有使用**的工程材料。所謂硫化，是指在加熱或輻射的條件下，膠料中的生膠和硫化劑發(fā)生化學反應，有線型結構的高分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結構的大分子，并使膠料的物理機械性能及其它性能隨之發(fā)生根本變化。在工業(yè)生產(chǎn)中，硫化交聯(lián)