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橡膠小知識之橡膠發(fā)泡橡膠發(fā)泡是一種現(xiàn)代工藝,主要通過物理或化學方式將橡膠進行發(fā)泡,從而得到橡膠發(fā)泡海綿。物理發(fā)泡通過機械或物理方式在乳液中形成氣泡,制造形態(tài)有多孔、泡狀或海綿樣。這種發(fā)泡方式不需要使用化學發(fā)泡劑,因此能夠生產出純凈無臭、環(huán)保無害的產品。但發(fā)泡效果受到溫度、水分、穩(wěn)定劑等因素的影響。化學發(fā)泡通過在橡膠中添加化學發(fā)泡劑來引起氣泡的形成,制造形態(tài)主要是泡狀或海綿樣?;瘜W發(fā)泡的原理是通過發(fā)
高效硫化促進劑(WL-101)作用特性與應用硫磺硫化促進劑分類化學結構分八大類:噻唑類、秋蘭姆類、次磺酰胺類、胍類、二硫代氨基甲酸鹽類、醛胺類、黃原酸鹽類、硫脲類。促進效率(以促進劑M為標準)分為:室溫硫化級、****速級、**速級、準速級(促進劑M)、中速級和慢速級酸堿性分:酸性促進劑、堿性促進劑、中性促進劑促進劑并用體系:主促進劑,也叫**促進劑? ? ? ?
橡膠小知識之橡膠發(fā)泡技術與常見質量問題(下)三、加工工藝1、塑煉生膠塑煉的實質是使橡膠的大分子鏈斷裂破壞。提高橡膠的可塑性,使配合劑的混合和混煉加工較加容易進行。在制備發(fā)泡橡膠制品時,橡膠的可塑性越好,越容易制得泡孔均勻、密度小、收縮率小的制品。因此生膠要進行充分塑煉。2、停放橡膠在混煉完之后,一定要放置足夠長的時間,一般要停放2~4h,使各種助劑在混煉膠中充分分散,橡膠助劑分散得越均勻,產品尺寸
?根據硫化歷程分析,可分四個階段,即焦燒階段、熱硫化階段、平坦硫化階段和過硫化階段。? 較為理想的橡膠硫化曲線應滿足下列條件:(1)硫化誘導期要足夠長,充分保證生產加工的安全性(2)硫化速度要快,提高生產效率,降低能耗;(3)硫化平坦期要長。橡膠硫化過程中的性能變化(一)物理性能變化? 硫化過程中,橡膠的物理機械性能變化很顯著,所以在生產工藝中,常常以物性的變化來量度
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