促進(jìn)劑M在橡膠工業(yè)中的地位和作用

時(shí)間：2024-03-18作者：蔚林新材料科技股份有限公司瀏覽：103

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 橡膠小知識(shí)之橡膠的硫化方法種類(lèi)

  橡膠的硫化方法種類(lèi)橡膠制品多種多樣，硫化方法也很多，可按使用設(shè)備的種類(lèi)、加熱介質(zhì)的種類(lèi)、硫化工藝方法等來(lái)分類(lèi)。（一）室溫硫化法硫化在常溫常壓下進(jìn)行。應(yīng)用：1、膠粘劑；2、室溫硫化膠漿（二）冷硫化法多用于薄膜制品的浸漬硫化。此法硫化的產(chǎn)品老化性能差，目前很少使用。（三）熱硫化法1．直接硫化法（1）熱水硫化法（2）直接蒸汽硫化罐硫化法（3）熱空氣硫化2．間接硫化法3．加壓硫化法（1）壓力機(jī)硫化法（2）

• 橡膠小知識(shí)之橡膠發(fā)泡技術(shù)與常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題（下）

  橡膠小知識(shí)之橡膠發(fā)泡技術(shù)與常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題（下）三、加工工藝1、塑煉生膠塑煉的實(shí)質(zhì)是使橡膠的大分子鏈斷裂破壞。提高橡膠的可塑性，使配合劑的混合和混煉加工較加容易進(jìn)行。在制備發(fā)泡橡膠制品時(shí)，橡膠的可塑性越好，越容易制得泡孔均勻、密度小、收縮率小的制品。因此生膠要進(jìn)行充分塑煉。2、停放橡膠在混煉完之后，一定要放置足夠長(zhǎng)的時(shí)間，一般要停放2～4h，使各種助劑在混煉膠中充分分散，橡膠助劑分散得越均勻，產(chǎn)品尺寸

• 橡膠的配方設(shè)計(jì)

  橡膠配方設(shè)計(jì)按制品使用性能和結(jié)構(gòu)的要求，選擇適當(dāng)?shù)呐浜蟿┘捌溆昧俊Ｍ瑫r(shí)，還要擬訂適宜的混煉工藝和硫化條件。為了提高膠料的物理機(jī)械性能，有以下規(guī)律可循，這也是設(shè)計(jì)實(shí)用膠料配方和工藝條件的依據(jù)。①為提高硬度和定伸強(qiáng)度，宜采用天然橡膠、氯丁橡膠和丁腈橡膠等膠種。加入補(bǔ)強(qiáng)可提高膠料硬度，其粒徑越小，膠料硬度越大。適量增加硫化劑用量，延長(zhǎng)硫化時(shí)間，增加交聯(lián)密度，也可提高制品的定伸強(qiáng)度。②為提高抗張強(qiáng)度，宜采

• 橡膠小知識(shí)之橡膠混煉問(wèn)題

  01炭黑為什么會(huì)影響膠料焦燒性能炭黑的結(jié)構(gòu)對(duì)膠料焦燒時(shí)間影響：結(jié)構(gòu)性高焦燒時(shí)間短；炭黑的粒徑越小焦燒時(shí)間越短。炭黑粒子表面性能對(duì)焦燒影響：主要指炭黑表面含氧量，含氧量高，PH值低，呈酸性，如槽黑，焦燒時(shí)間較長(zhǎng)。炭黑的用量對(duì)焦燒時(shí)間影響：用量大能明顯地縮短焦燒時(shí)間就是因?yàn)樘亢谠龆嗌山Y(jié)合橡膠多有促進(jìn)焦燒的傾向。炭黑在不同硫化體系中對(duì)膠料門(mén)尼焦燒時(shí)間的影響各不相同。02什么是一段混煉，什么是二段混煉一