詞條
詞條說(shuō)明
鈦合金主要強(qiáng)化途徑是固溶強(qiáng)化和彌散強(qiáng)化。前者是通過(guò)提高α相和β相的固溶溶度而提高合金的性能,后者是借助熱處理獲得高度彌散的 α+β或 α+金屬間化合物來(lái)達(dá)到強(qiáng)化的目的。 鈦合金:難以通過(guò)組織調(diào)整, 在滿足高強(qiáng)度水平的同時(shí),仍然保持足夠的塑性和韌性。α穩(wěn)定元素中, Al的固溶強(qiáng)化效果較顯著。β穩(wěn)定元素**溶于 β相,因此 β相具有更強(qiáng)的強(qiáng)度和硬度,合金平均強(qiáng)度隨著組織中 β相所占比例增加而提高,當(dāng)
鈦設(shè)備及鈦合金的焊接性能,具有許多顯著特點(diǎn),這些焊接特點(diǎn)是由于鈦及鈦合金的物理化學(xué)性能決定的。 1.氣體及雜質(zhì)污染對(duì)焊接性能的影響 在常溫下,鈦及鈦合金是比較穩(wěn)定的。但試驗(yàn)結(jié)果表明,在焊接過(guò)程中,液態(tài)熔滴和熔池金屬具有強(qiáng)烈吸收氫、氧、氮的作用,而且在固態(tài)下,這些氣體已與其發(fā)生作用。隨著溫度的升高,鈦及鈦合金吸收氫、氧、氮的能力也隨之明顯上升,這些氣體被吸收后,將會(huì)直接引起焊接接頭脆化,是影響焊接質(zhì)
鈦的**性能----濰坊創(chuàng)一科技問(wèn)您講述
鈦的**性能 一、密度小,比強(qiáng)度高 金屬鈦的密度為4.51g/cm3,**鋁而低于鋼、銅、鎳,但比強(qiáng)度位于金屬**。寶雞鈦處理 二、耐腐蝕性能 鈦是一種非?;顫姷慕饘伲淦胶怆娢缓艿?,在介質(zhì)中的熱力學(xué)腐蝕傾向大。但實(shí)際上鈦在許多介質(zhì)中很穩(wěn)定,如鈦在氧化性、中性和弱還原性等介質(zhì)中是耐腐蝕的。這是因?yàn)殁伜脱跤蟹浅4蟮挠H和力,在空氣中或含氧的介質(zhì)中,鈦表面生成一層致密的、附著力強(qiáng)、惰性大的氧化膜,保護(hù)
鈦合金密度小,鈦液慣性小,鈦液流動(dòng)性差,導(dǎo)致鑄造流量低。鑄件溫度與模具之間的溫差大,冷卻速度快,鑄件在保護(hù)氣氛下進(jìn)行,鑄件的表面和內(nèi)部不可避免地存在氣孔等缺陷,這對(duì)鈦鑄件的質(zhì)量有很大影響。下面介紹鈦合金零件加工的表面處理方法。 一、表面反應(yīng)層的去除 表面反應(yīng)層是影響鈦鑄件物理化學(xué)性能的主要因素。鈦鑄件在磨削拋光前,必須徹底清除表面污染層,以達(dá)到滿意的拋光效果。噴砂后酸洗可完全去除鈦的表面反應(yīng)層。
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