青島華強(qiáng)電纜有限公司員工冒雨為客戶搶修電纜

時間：2016-10-20作者：青島華強(qiáng)電纜有限公司瀏覽：62

青島華強(qiáng)電纜有限公司專注于電線電纜,電力電纜,電器裝備用電線電纜等

• 詞條

  詞條說明

• 電線電纜的主要制作工藝

  電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。 1．拉制 在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具（壓輪）,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。 拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。 2．絞制 為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。 絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織

• 電纜接頭使用技巧

  電纜接頭在使用方法膠料與硫化劑混合后，硫化反應(yīng)就開始進(jìn)行。硫化劑的比例和環(huán)境溫度、濕度對硫化速度有影響。增大硫化劑的比例和提高環(huán)境溫度，都可使硫化反應(yīng)速度加快。在環(huán)境相對濕度50～70%時，混配膠的硫化速度較快，過高或低的相對濕度將使硫化速度降低。 為避免灌封膠層中出現(xiàn)氣泡缺陷，軟管在灌封前較好將混配膠料進(jìn)行減壓脫氣處理，或適當(dāng)減小硫化劑比例，延長硫化時間，以利于混膠過程帶進(jìn)氣泡的自排。電纜接頭

• 討論導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因

  討論導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因 在橡套電纜的生產(chǎn)過程中，便經(jīng)常出現(xiàn)外觀上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)；電線電纜表面劃傷、擦傷；表面有塌陷；表面有麻花紋等。以下為五種常見的導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因： 1.模套承線太長或太短、模口不光滑且孔徑太大；機(jī)頭、?？诨驒C(jī)身溫度低；橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。 2.供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒

• 電纜的防火阻燃措施

  1、將電纜用絕熱耐燃材料包扎，當(dāng)電纜周圍著火時，包扎的電纜被絕熱耐燃材料與火隔離可免遭燒毀。如果電纜自身著火，因包扎體內(nèi)缺少氧氣可使火自熄，避免火勢蔓延到包扎體外。 2、用*包帶將電線電纜需防燃的部位纏包。 3、將電纜穿過墻壁、盤底、豎井的孔洞用耐火材料封堵嚴(yán)密，防止電纜著火時，高溫?zé)煔鈹U(kuò)散和蔓延造成火災(zāi)面擴(kuò)大。 4、在電纜表面涂刷*涂料。 5、在電纜層間設(shè)置耐熱隔火板，防止電纜層間竄燃，擴(kuò)大