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金屬及其合金在切削、成形、處理和保護等過程中使用的工藝潤滑油統(tǒng)稱為金屬加工液,又名金屬切削液。金屬切削液在金屬材料切割和生產(chǎn)過程中起著非常關(guān)鍵的作用。實踐證明,使用合適的金屬切削液可降低切削溫度60~150℃,改善被加工工件表面粗糙度,降低切削摩擦阻力15級,提高了數(shù)控刀片和砂輪的使用壽命。鐵屑和灰塵可以從切割區(qū)沖走,從而提高了生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。因此,它廣泛應(yīng)用于機械加工和制造中。金屬切削液主要分
使金屬銹蝕的主要介質(zhì)是水和氧氣,防銹油的作用就是隔斷這二者與金屬表面的接觸。對于防銹油的選擇,或許有人會有這樣的疑問,防銹油是選用軟膜的防銹油還是硬膜的防銹油?小編在這里為大家解析一下。軟膜防銹油,是指溶劑揮發(fā)完之后在金屬工件表面形成一層軟脂狀的油膜,不會流失,可用溶劑清洗掉。一般主要用于室內(nèi)的短期,中長期防銹。硬膜防銹油,溶劑揮發(fā)完以后, 在表面形成無粘著性,不黏雜質(zhì)的透明或者不透明的薄膜,看上
切削液作為工業(yè)消耗品,加工行業(yè)使用較為廣泛,切削液的穩(wěn)定性對于生產(chǎn)進度至關(guān)重要。常見切削液分為:乳化切削液、半合成切削液、全合成切削液、以及微乳型切削液,針對不同加工方式選擇不同的切削液。 加工不同材料使用的切削液也是不同的,根據(jù)加工方式配比的濃度也是不一樣,粗加工可以適當配比濃度降低一點,可以節(jié)約成本;精加工相對于配比濃度應(yīng)該大一些,保證切削液一定的潤滑性,對于加工產(chǎn)品表面有著較好的效果。可以根
東亞石油不銹鋼拉伸油MD系列選用優(yōu)質(zhì)礦物基礎(chǔ)油,*配方為主劑調(diào)和而成,適用于不銹鋼、304.201.316等不銹鋼合金鋼等金屬制品的拉伸、深拉伸、脹形拉伸、多道拉伸、沖壓等工藝,起著潤滑、冷卻作用。具有較好的抗磨性、較壓性,不會造成工件拉毛、拉傷,提高工件光潔度,有效延長沖模壽命;易清洗 不銹鋼拉伸合理選擇模具材料:不銹鋼在深拉深過程中硬化顯著,產(chǎn)生許多硬金屬點,造成粘附,使工件和模具表面容
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