詞條
詞條說明
在操作中走絲線切割的時候,有時候線切割表面光潔度會變差,請問這是什么原因?有什么解決方法呢? 原因和解決方法如下: 1)切削液(水基)使用時間過長,濃度不合適----重新調(diào)配水基比例,必要時更換切割液。 2)主導(dǎo)輪及軸承磨損----觀察鉬絲運行有沒有抖動,聽各部位軸承有無異常響,由此來判斷是否要更換軸承或?qū)л啠匾獣r請更換。 3)切割加工工藝有誤----正確選用切割條件號及偏移量。 4)工件變形-
沖壓件出現(xiàn)毛刺的原因是什么?金屬沖壓油何以解決?
隨著人們生活質(zhì)量的提高,對所使用的產(chǎn)品質(zhì)量要求也越來越高,就拿金屬加工行業(yè)來說,沖壓加工的要求也大大提高,其中毛刺問題是必須要注意的。在五金沖壓件加工過程中,有時候會發(fā)現(xiàn)沖壓件會不同程度的毛刺問題,對產(chǎn)品質(zhì)量有一定的影響。那么五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因是什么呢?較常見的原因之一就是刀口鈍。刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。影響刃口變鈍的因素有:1、模具凸、凹模的材質(zhì)及其表面處理狀態(tài)不良,耐磨性差;2、
銅材沖壓不用皂化液?那用什么油?在回答這個問題前,小邦先來科普一下銅的工藝特性。銅是屬于易氧化腐蝕的材質(zhì),所以購買沖壓油的時候一定要注重油的抗氧化性。皂化液能對工件起到潤滑、清洗作用,但抗氧化性能不好,加工出來的工件擱置一兩天后表面就會出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象。同時皂化液屬于危險固廢,且容易發(fā)臭,導(dǎo)致車間工作環(huán)境惡劣,所以現(xiàn)在不提倡使用皂化液!那么,回到問題的初衷,銅材沖壓用什么油好呢?當(dāng)然是揮發(fā)性沖壓油,
切削液在使用過程中為什么會起泡呢?百思不得其解!小邦在這個行業(yè)深耕多年,深知這個問題一直困擾著大多數(shù)的切削液使用者,于是,憑借在金屬加工油行業(yè)”縱橫“20余年的經(jīng)驗,來聊一聊切削液起泡的原因及解決方法。?當(dāng)氣體進入到液體?,在液體里面形成氣泡?,并與切削液里面的表面活性劑發(fā)生”碰撞“?,導(dǎo)致這些表面活性劑牢牢包住?了這些?小氣泡 
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