創(chuàng)想智控：機(jī)器視覺(jué)行業(yè)中的工業(yè)相機(jī)概述

時(shí)間：2020-06-04作者：北京創(chuàng)想智控科技有限公司瀏覽：167

北京創(chuàng)想智控科技有限公司專注于焊縫跟蹤,激光位移,空間定位等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 了解測(cè)量傳感器的功能以及它們的性能

  需要對(duì)制造零件進(jìn)行測(cè)量，以確保它們符合原始設(shè)計(jì)意圖?，F(xiàn)代制造技術(shù)允許設(shè)計(jì)具有許多關(guān)鍵尺寸的復(fù)雜零件?，F(xiàn)代測(cè)量工具使用各種傳感器來(lái)收集測(cè)量數(shù)據(jù)。計(jì)量軟件分析測(cè)量數(shù)據(jù)，并通過(guò)數(shù)字和圖形報(bào)告，使用戶可以對(duì)零件設(shè)計(jì)和制造過(guò)程做出可靠的決策。 有多種用于測(cè)量的傳感器，每種傳感器都有用于測(cè)量特定特征類型的優(yōu)勢(shì)。一些計(jì)量工具提供一種傳感器類型來(lái)進(jìn)行數(shù)據(jù)收集。多傳感器計(jì)量系統(tǒng)提供多種傳感器技術(shù)來(lái)獲取數(shù)據(jù)，從而提供

• 創(chuàng)想智控：基于視覺(jué)的焊縫識(shí)別與定位技術(shù)

  為了實(shí)現(xiàn)焊前引導(dǎo)，必須首先通過(guò)視覺(jué)傳感系統(tǒng)識(shí)別工件和焊縫，確定焊接的關(guān)鍵點(diǎn)位置，建立關(guān)鍵點(diǎn)的二維或三維坐標(biāo)，發(fā)送給機(jī)器人，將機(jī)器人的末端執(zhí)行器運(yùn)動(dòng)到焊接起始點(diǎn)，自動(dòng)完成焊前導(dǎo)引，焊縫識(shí)別的準(zhǔn)確率與識(shí)別精度直接影響焊縫跟蹤的精度。 因此，焊縫識(shí)別技術(shù)的研究是焊接自動(dòng)化的重要研究方向?；趫D像的焊縫識(shí)別系統(tǒng)主要由照明、圖像的聚焦成像、圖像處理形成輸出信號(hào)３部分組成。 研究人員提出一種紋理特征的焊縫識(shí)別

• 創(chuàng)想焊縫跟蹤完成箱體焊接自動(dòng)化的高精度發(fā)展

  越來(lái)越多的實(shí)踐證明，為確保焊接件具有穩(wěn)定的焊接質(zhì)量、均衡的焊接生產(chǎn)節(jié)奏及較高的焊接生產(chǎn)率，焊接技術(shù)向自動(dòng)化、數(shù)控化、智能化發(fā)展的趨勢(shì)已勢(shì)不可擋。 焊接自動(dòng)化控制系統(tǒng)的基本要求： 自動(dòng)跟蹤焊縫 示教編程 實(shí)用性 可靠性 箱體焊接 以箱體焊接為例，箱體是機(jī)械部件的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)械部件中的軸套、齒輪等有關(guān)零件組裝成一個(gè)整體，使他們之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)地傳遞運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力。 因此

• aTiny激光位移傳感器助力鋼材行業(yè)表面缺陷檢測(cè)

  由于在鋼板軋制的過(guò)程中，對(duì)鋼板表面缺陷檢測(cè)是一種簡(jiǎn)單重復(fù)性的、速度較快的、精力高度集中的工作，這樣就給檢測(cè)人員帶來(lái)很大的壓力，而且在檢測(cè)人員目視檢測(cè)過(guò)程中，必須降低鋼板移動(dòng)速度，相應(yīng)的鋼板軋制速度跟著降低，生產(chǎn)效率必然下降，同時(shí)，檢測(cè)人員不可避免地受到疲勞、心情、感覺(jué)和技術(shù)水平的客觀影響，很難做到精確和定量，另外，瑕疵的記憶存儲(chǔ)分析比較也很困難。 為了降低檢測(cè)人員在檢測(cè)過(guò)程中的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效