詞條
詞條說(shuō)明
工件公差不一致是日常制造業(yè)務(wù)的一部分。通常,它們致使制造過(guò)程失敗或質(zhì)量下降。盡管進(jìn)行了大量編程工作,但通常我們無(wú)法避免計(jì)劃路徑與實(shí)際路徑之間的偏差。 由北京創(chuàng)想智控*的激光焊縫跟蹤功能可根據(jù)要加工的零件的實(shí)際幾何形狀和實(shí)際位置對(duì)焊縫中心點(diǎn)進(jìn)行高精度控制。處理單元相對(duì)于組件的精確定位可實(shí)現(xiàn)較佳焊接效果。制造過(guò)程中失敗率降低,產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高。另外由于減少了編程要求,大大提高了生產(chǎn)率。 創(chuàng)想激光
高動(dòng)態(tài)熔池監(jiān)控系統(tǒng)高清捕捉焊接過(guò)程
在生產(chǎn)焊接中,為**生產(chǎn)質(zhì)量,焊接過(guò)程的質(zhì)量需要操作者通過(guò)觀察焊接區(qū)域,焊絲熔化位置以及熔池狀態(tài)來(lái)調(diào)整焊接參數(shù),從而保證焊縫成形的一致性。 眾所周知,焊接環(huán)境十分惡劣,伴有煙塵,強(qiáng)電弧光輻射以及飛濺等情況,操作者需要佩戴嚴(yán)密的防護(hù)措施。 同時(shí),工作條件的惡劣,導(dǎo)致操作者在觀察熔池狀態(tài)時(shí)易出現(xiàn)疲勞、不準(zhǔn)確等情況。 這不僅僅影響焊接生產(chǎn)率,也大大損害了操作者的身體健康。 創(chuàng)想智控*的熔池監(jiān)控系統(tǒng)
小不點(diǎn)激光位移傳感器高速、高精度掃描完成焊縫閉環(huán)打磨
在生產(chǎn)過(guò)程中,很多企業(yè)會(huì)遇到需要對(duì)焊縫表面進(jìn)行打磨的情況,大量的試驗(yàn)結(jié)果表明,對(duì)焊縫進(jìn)行打磨不僅能使產(chǎn)品的外觀優(yōu)良,打磨之后還能防環(huán)境腐蝕、避免產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力集中、延長(zhǎng)焊縫的使用壽命。 為了獲得較好的表面成型,實(shí)際操作不僅僅打磨飛濺,對(duì)余高的打磨降低集中應(yīng)力,對(duì)于提高產(chǎn)品良品率也有著十分重要的意義。 在工業(yè)制造領(lǐng)域中,隨著焊型材技術(shù)的日益發(fā)展,焊型材的表面質(zhì)量亦需不斷的提高,焊縫打磨成了一道必不可
車廂板在運(yùn)行中承受著復(fù)雜的作用載荷,在使用中對(duì)結(jié)構(gòu)牢固性有較高的要求,由于車廂板主要的加工工藝為焊接,因而,對(duì)焊接質(zhì)量有較高的要求。 隨著工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展,車體板結(jié)構(gòu)采用自動(dòng)化焊接的比例逐年提升,逐漸取代生產(chǎn)環(huán)境差、勞動(dòng)強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率低的人工焊接。自動(dòng)化焊接工作站的工業(yè)機(jī)器人通常采用“示教再現(xiàn)”的工作模式,在機(jī)器人焊接過(guò)程中,它們可以在其工作空間內(nèi)高精度重復(fù)已經(jīng)示教的動(dòng)作。但這樣的工作方式也存在
公司名: 北京創(chuàng)想智控科技有限公司
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