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創(chuàng)想跟蹤:機器人焊接在鋼橋建造中的應(yīng)用
一些橋建造企業(yè)為了實現(xiàn)“大型化、工廠化、標(biāo)準(zhǔn)化、裝配化”的制作要求,啟用了橋梁自動化制造工作,**了顯著效果,推動了鋼橋建造行業(yè)的技術(shù)發(fā)展和進步。 集行走、打磨、除塵、定位、壓緊和機器人自動焊接為一體,較大的提高了工作效率、提高了合格率。 在這一階段,視覺激光掃描焊縫的傳感器的應(yīng)用,再次開創(chuàng)了橋梁鋼結(jié)構(gòu)焊接的新模式。 示教編程是目前工業(yè)機器人廣泛使用的編程方法,根據(jù)任務(wù)的需要將機器人末端工具移動到
工件公差不一致是日常制造業(yè)務(wù)的一部分。通常,它們致使制造過程失敗或質(zhì)量下降。盡管進行了大量編程工作,但通常我們無法避免計劃路徑與實際路徑之間的偏差。 由北京創(chuàng)想智控*的激光焊縫跟蹤功能可根據(jù)要加工的零件的實際幾何形狀和實際位置對焊縫中心點進行高精度控制。處理單元相對于組件的精確定位可實現(xiàn)較佳焊接效果。制造過程中失敗率降低,產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高。另外由于減少了編程要求,大大提高了生產(chǎn)率。 創(chuàng)想激光
相貫線焊縫是典型的、復(fù)雜的空間焊縫。完整的焊接件由三個零件組成,隨著焊接機器人的推廣,越來越多的自動化設(shè)備代替工人完成焊接任務(wù)。 然而對于相貫線的焊接,由于空間相貫線焊縫的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,現(xiàn)有的焊接機器人系統(tǒng)很難滿足使用的要求。特別是大構(gòu)件相貫線焊接結(jié)構(gòu)在制造和裝配中存在一定的誤差,而使用機器人焊接時對焊縫軌跡要求又比較高,在這樣的情況下,需要通過工人來完成焊接任務(wù)。 由于這種焊縫的焊接工作條件差、勞動
創(chuàng)想激光焊縫跟蹤熱水器內(nèi)膽焊接應(yīng)用案例
一直以來,產(chǎn)品質(zhì)量都是熱水器企業(yè)立足市場的根本條件。時下,熱水器市場競爭異常激烈,企業(yè)*提升實力已經(jīng)成為大勢所趨,對于熱水器企業(yè)而言,唯有加強產(chǎn)品質(zhì)量,企業(yè)才能在市場上長遠立足。 產(chǎn)品質(zhì)量是根本,熱水器企業(yè)求產(chǎn)量的同時較加注重品質(zhì)。提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低產(chǎn)品成本,是增加熱水器制造企業(yè)**競爭力的基礎(chǔ)和**。 隨著人們生活水平的提高,熱水器走入了千家萬戶。作為熱水器的關(guān)鍵零部件---熱水器內(nèi)膽具有保
公司名: 北京創(chuàng)想智控科技有限公司
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