注射機(jī)的結(jié)構(gòu)組成

時(shí)間：2020-01-05作者：武漢現(xiàn)代精工機(jī)械有限公司瀏覽：1499

武漢現(xiàn)代精工機(jī)械有限公司專注于塑料機(jī)械,中空板設(shè)備,擠出復(fù)合機(jī)等

• 詞條

  詞條說明

• 分析塑料制品及實(shí)樣

  ?通過制品圖或?qū)崢?對(duì)于形狀復(fù)雜的制品，可借助三維繪圖軟件建立制品三維實(shí)體 模型)，充分了解制品的形狀、用途、使用要求、透明度、尺寸公差、表面粗糙度、表面質(zhì)量 以及允許的變形范圍等內(nèi)容。對(duì)制品所用材料進(jìn)行成型工藝性的檢查，分析原材料的流 動(dòng)性、收縮率等成型工藝性能，以便正確確定制品注射成型的工藝性條件。

• 雙螺桿擠出機(jī)的擠出過程防銹紙涂布機(jī)

  嚙合同向雙螺桿擠出機(jī)的兩根螺桿捏合到一起后，將形成三個(gè)間隙，再加上螺棱頂部與機(jī)筒內(nèi)壁之間的間隙，一共有四個(gè)間隙:1 螺棱間隙是螺棱頂部與機(jī)筒內(nèi)壁之間的間隙。 2徑向間隙(也稱壓延間隙)它是一根螺桿的螺紋頂面與另一根螺桿螺槽底部(根徑)之間的間隙。因該間隙如同壓延機(jī)輥筒之間的間隙，故也稱壓延間隙。3.四面體間隙在有的情況下，螺棱側(cè)壁不垂直于螺槽底面，而成一個(gè)夾角造成的。它位于兩根螺桿相鄰螺棱側(cè)面之間

• 超高分子量聚乙烯的模壓成型

  超高分子量聚乙烯的模壓成型 模壓成型法是塑料成型中最古老的方法，早在100多年前就已 采用，可用于多種塑料的成型加工。由于超高分子量聚乙烯的熔體 粘度特別高以及對(duì)它的熔體流動(dòng)改性研究較少，因此以前只能用模 壓法成型生產(chǎn)，下面對(duì)該工藝進(jìn)行詳細(xì)介紹。 模壓成型的特點(diǎn) 模壓成型的特點(diǎn)主要有:成本低、設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、不受超 高分子量聚乙烯相對(duì)分子質(zhì)量高低影響，即使是世界上相對(duì)分子質(zhì) 量最高的超高分子量聚

• POM/PTFE的制備及性能POE特種壓花膜生產(chǎn)線

  采用聚四氟乙烯(PTFE)與POM共混可以大大提高 POM 的**性，并可制備自潤(rùn)滑材料。PTFE表面自由能非常低，很難和 POM 相容，這將導(dǎo)致 POM/PTFE 共混物的界面結(jié)合力差，易發(fā)生宏觀相分離，直接影響聚合物性能，而且PTFE粒子很容易團(tuán)聚，在高黏度的POM熔體中單靠螺桿擠出機(jī)共混很難分散均勻。因此，必須對(duì)PTFE進(jìn)行特殊的表面處理，改善其與OM相容性。處理的方法有化學(xué)處理和物理處理兩