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超高分子量聚乙烯的模壓成型 模壓成型法是塑料成型中最古老的方法,早在100多年前就已 采用,可用于多種塑料的成型加工。由于超高分子量聚乙烯的熔體 粘度特別高以及對它的熔體流動改性研究較少,因此以前只能用模 壓法成型生產(chǎn),下面對該工藝進(jìn)行詳細(xì)介紹。 模壓成型的特點(diǎn) 模壓成型的特點(diǎn)主要有:成本低、設(shè)備簡單、投資少、不受超 高分子量聚乙烯相對分子質(zhì)量高低影響,即使是世界上相對分子質(zhì) 量最高的超高分子量聚
PVC的擠出吹膜生產(chǎn),由于采用不同的冷卻和加熱方式,可細(xì)分出如下工藝流程 1)平吹(水冷)平脹熱水浴工藝流程。PVC混配料一擠出塑化一管坯水平擠出一管坯吹脹一厚膜水淋冷卻一牽伸一熱水浴加熱一厚膜吹脹一冷水套冷卻-----牽伸一卷取。 該工藝流程,較適宜生產(chǎn)寬度小的熱收縮薄膜,如收縮套管。整個生產(chǎn)機(jī)組,可安裝在同一平面上。 2)下吹(水冷)上脹熱風(fēng)工藝流程。PVC混配料一擠出塑化一向下擠出管坯一管坯
? ? ?注射模具與注射機(jī)的關(guān)系 ? ? 注射模只有安裝在相應(yīng)的注射機(jī)上才能正常工作,因此,在設(shè)計注射模時除了必須 了解注射成型工藝外,應(yīng)先了解所選用的注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格與使用性能。例如:注射機(jī) 的型號、結(jié)構(gòu)型式、最大注射量、最大注射壓力、最大鎖模力、最大成型面積、模板間的最 大間距和最小間距、最大開模行程、頂出方式以及注射機(jī)模板上安裝模具用的定位孔
聚乙烯醇干復(fù)合膜工藝條件控制 (1) 基材表面處理 測定表面張力的溶液按 ASTMDA578配制。 影響薄膜表面處理的主要因素:①電極之間的間隙;②線速度;③電極電壓。 (2) 膠粘劑 使用聚氨酯膠粘劑,由多異氧酸酯和含羥基的聚酯、聚醚或多元醇組成。 聚氨酯膠粘劑有單組分與雙組分之分。 單組分聚氨陽膠粘劑由線形的聚酯或聚與異氯酸酯反應(yīng)生成末端帶有羥基的成型彈性體,其使用方便,可在室溫固化,具有一定
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PVC制膜機(jī),1300單向拉伸PVC制膜機(jī),1600雙向拉伸PVC制膜機(jī)

保護(hù)膜涂布機(jī),1200-PE保護(hù)膜涂布機(jī),1400-PE保護(hù)膜涂布機(jī)

PC片材擠出設(shè)備,PC行李箱片材擠出設(shè)備,1400PC行李箱片材擠出設(shè)備

新型建筑板材設(shè)備,PP新型建筑板材設(shè)備,1800mm新型建筑板材設(shè)備

中空板擠出設(shè)備,PE中空板擠出設(shè)備,PC中空板擠出設(shè)備

冰箱板潔具板生產(chǎn)設(shè)備,1800-ABS冰箱板潔具板生產(chǎn)設(shè)備

中空板箱材料生產(chǎn)線,2400-PP中空板箱材料生產(chǎn)線

保護(hù)膜涂布機(jī),PE保護(hù)膜涂布機(jī),1400-PE保護(hù)膜涂布機(jī)
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