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擠出復(fù)合成型的特點(diǎn) 用擠出復(fù)合法生產(chǎn)多層復(fù)合阻隔膜,與干式復(fù)合、共擠出復(fù)合成型方法相比較,具有如下特點(diǎn) 1)擠出復(fù)合法使用的設(shè)備及工藝較簡單,設(shè)備價(jià)格相對地較低。設(shè)備的適應(yīng)范圍較廣,一般多層復(fù)合膜寬度為500-1000mm,最大約為2000;厚度為0.015~0.25mm,最厚為1.0mm。 2)選用不同種類樹脂及薄膜,可生產(chǎn)具有不同阻隔性能的多層復(fù)合膜,其氣體透過率和水蒸氣透過率,可在很大范圍內(nèi)
? ? 3。環(huán)氧樹脂(EP) ? ? (1)基本特性 ? ? 環(huán)氧樹脂在未固化前是熱塑性類型,只有加入固化劑(常用胺類或酸醉類)后,才具 有作為塑料的實(shí)用價(jià)值。環(huán)氧樹脂有很強(qiáng)的粘結(jié)能力,固化后收縮率小,純樹脂的收縮率 約為1%~2腸,加人填料后的收縮率可降至0.1腸。環(huán)氧樹脂制品的機(jī)械強(qiáng)度和電絕緣 性能優(yōu)良,常溫下能耐一般的酸、堿、鹽和有
確定模具結(jié)構(gòu) ? ? (6)確定側(cè)向抽芯方式 對于制品上有垂直于脫模方向的側(cè)向凹槽或凸臺時(shí),成型后,為了不妨礙制品從模 具中取出,需要考慮設(shè)計(jì)側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu),從而使模板尺寸加大,因此,對有側(cè)向分型和抽 芯機(jī)構(gòu)的注射模,在型腔布置時(shí),要注意留出側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的位置。 ? ? (7)確定溫控系統(tǒng) ? ? 模具的調(diào)溫系統(tǒng)主要由塑料種類決定。模具的大小
拉伸薄膜的自黏性,主要受如下因素影響: (1)基礎(chǔ)樹脂中的添加劑 生產(chǎn)拉伸薄膜使用的LLDPE、 mLLDPE、 LDPE、EVA等基礎(chǔ)樹脂,若含有滑爽劑、潤滑劑、表面活性劑等添加劑,會使薄膜的黏附性明顯下降。 (2)樹脂的密度 生產(chǎn)拉伸薄膜的樹脂密度越低,薄膜的柔軟性、黏附性 越好。mLLDPE、 ULDPE的某些型號樹脂,其密度低于0.923g/cm2。生產(chǎn)時(shí),摻混這些超低密度的聚乙烯樹脂,即
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新型建筑板材設(shè)備,PP新型建筑板材設(shè)備,1800mm新型建筑板材設(shè)備
中空板擠出設(shè)備,PE中空板擠出設(shè)備,PC中空板擠出設(shè)備
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