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目前,殘余應力測量有很多方法,切割法是其中的一種,屬于機械法,又稱“全釋放法”。是目前所有測試方法中測量誤差較小的一種.適合各種金屬材料。切割法測量殘余應力基本原理 切割法測量殘余應力是指在有殘余應力的部位粘貼一個應變花,用機械加工的方法把應變片周邊切割開來,讓測量區(qū)域的殘余應力被釋放,殘余應力場發(fā)生變化,只要測出該局部區(qū)域的應變變化量,即可計算出此處釋放前的殘余應力值。殘余應力計算,按下面公式計
某廠新研發(fā)了一款W型大功率電噴柴油機,在進行性能試驗后,對機體尺寸精度及各項形位公差進行重新檢測,發(fā)現機體變形嚴重。而產生變形的原因之一就是殘余應力,殘余應力主要包括機體鑄件殘余應力和冷加工殘余應力的矢量和,所以需要對柴油機機體進行消除殘余應力處理。經過多次研究討論后,決定采用振動時效工藝消除機體殘余應力,并對振動時效前后的殘余應力值進行檢測,定量判斷振動時效效果。柴油機機體結構柴油機機體是V型結
鑄件在凝固和冷卻過程中,由于鐵水自重的影響,以及各部位冷卻條件和尺寸不同而引起溫度和體積變化的差異,使各個部位由塑性狀態(tài)轉變到彈性狀態(tài)先后不一,互相牽制,形成殘余應力。殘余應力會引起鑄件翹曲變形,甚至開裂;或在機械加工和長期使用中應力重新分布,造成變形和尺寸精度的損失。為此,對于重要的灰口鑄件,特別是機床鑄件和精密儀器零件,需要進行低溫退火以消除殘余應力,保持零件尺寸穩(wěn)定。本文主要是對鑄造箱體進行
某工廠是料籃、鐵水包、水冷板、水冷煙罩等大型備件的生產商,在未采用振動時效技術之前,都是采用熱處理消除殘余應力,但熱時效時間長、不環(huán)保,且大尺寸工件還需建造大型熱時效爐,成本高。所以廠家想用振動時效工藝代替熱時效,經過試驗和實踐,**了理想的效果和顯著的經濟效益。下面以活動煙罩為例,說明振動時效的整個工藝過程:設備介紹設備采用南京聚航科技有限公司的JH-700A智能頻譜交流振動時效設備,適用于對有
公司名: 南京聚航科技有限公司
聯系人: 郝工
電 話: 18151922896
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地 址: 江蘇南京秦淮區(qū)光華路156號星展大廈
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