流體拋光機(jī)：實(shí)現(xiàn)工件精密拋光的利器

時(shí)間：2024-11-06作者：羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：210

羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司專注于流體拋光設(shè)備,去毛刺設(shè)備,磨粒流拋光機(jī),流體拋光機(jī)等

• 詞條

  詞條說明

• 工業(yè)制造中交叉孔去毛刺在零件層面的研討

  在工業(yè)制造領(lǐng)域，零件的質(zhì)量和性能往往決定著整個(gè)產(chǎn)品的品質(zhì)與可靠性，而交叉孔去毛刺則是其中一個(gè)重要的的環(huán)節(jié)。交叉孔毛刺會(huì)對(duì)零件的準(zhǔn)確度產(chǎn)生嚴(yán)重影響。即使是微小的毛刺，也可能改變交叉孔的實(shí)際尺寸與形狀，導(dǎo)致配合準(zhǔn)確度下降。例如在液壓系統(tǒng)的零件中，交叉孔的準(zhǔn)確度配合是保證液壓油順暢流動(dòng)、壓力穩(wěn)定傳輸?shù)幕A(chǔ)，毛刺的存在可能引發(fā)泄漏、壓力波動(dòng)等問題，使整個(gè)系統(tǒng)的工作效率較低。對(duì)于零件的力學(xué)性能而言，毛刺就像

• 鏡面噴射拋光機(jī)：探究其在多元場(chǎng)景中的優(yōu)勢(shì)

  在當(dāng)今制造的大舞臺(tái)上，鏡面噴射拋光機(jī)堪稱一顆耀眼的**，憑借其性能在眾多領(lǐng)域熠熠生輝。先看它的應(yīng)用場(chǎng)景，簡(jiǎn)直無處不在。在航空航天領(lǐng)域，飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片、渦輪等關(guān)鍵部件，對(duì)表面光潔度要求高，鏡面噴射拋光機(jī)能夠去除加工痕跡，使表面達(dá)到近乎鏡面效果，減少氣流摩擦阻力，提升部件性能與使用壽命，為飛行安全保駕**。醫(yī)用器材制造中，像植入人體的關(guān)節(jié)假體，經(jīng)它拋光后，不僅外觀精美，較能有效避免微小瑕疵引發(fā)的人體

• 電子元件小孔毛刺：微納加工磨粒流處理

  在電子元件微納加工領(lǐng)域，微型小孔內(nèi)毛刺處理一直是技術(shù)難點(diǎn)。磨粒流技術(shù)憑借*特優(yōu)勢(shì)，為該難題帶來創(chuàng)新解決方案。傳統(tǒng)去毛刺方法在處理電子元件微型小孔時(shí)，易出現(xiàn)損傷元件、效率低下等問題。而磨粒流技術(shù)通過將半固態(tài)磨料在一定壓力下反復(fù)流經(jīng)工件表面，利用磨料與工件間的剪切作用，準(zhǔn)確去除小孔內(nèi)毛刺。其磨料具有良好的流動(dòng)性和可塑性，能深入微小孔道，實(shí)現(xiàn) 360 度無死角處理，避免對(duì)脆弱的電子元件造成機(jī)械損傷。以芯

• 磨粒流拋光案例-不銹鋼內(nèi)孔流體拋光

  對(duì)于一些精密零件-不銹鋼管的內(nèi)孔如何去毛刺拋光?這一類的不銹鋼拋光，可以通過人工拋光的方式達(dá)到要求，但人工拋光精度不高，成本也高，而且對(duì)于需要量產(chǎn)的產(chǎn)品效率達(dá)不到要求。上圖中的這類不銹鋼內(nèi)孔拋光，只能采用物理研磨的方式進(jìn)行拋光，磨粒流就是這類工件拋光的較佳方案，不會(huì)改變材質(zhì)性能，也不會(huì)有任何化學(xué)殘留，適合這類**潔凈管道類加工。磨粒流工藝就是通過快速流動(dòng)的液體和磨粒，在不銹鋼管的表面進(jìn)行快速的流動(dòng)，