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高速貼片機是SMT生產(chǎn)中十分關(guān)鍵并且復(fù)雜的設(shè)備,可以進行高速、高精度的自動安裝。但是在日常工作過程中,高速貼片機有時會出現(xiàn)飛片、畫不好元件、元件識別錯誤等一些問題。大家肯定很好奇是什么原因?qū)е赂咚儋N片機對電子元器件會出現(xiàn)識別系統(tǒng)錯誤呢?下面四川英特麗的小編就來和大家分享一下:高速貼片機器視覺檢查系統(tǒng)主要有兩個部分,分別是厚度檢測元件和光學(xué)識別系統(tǒng)部件,所以有兩個原因造成高速芯片安裝元件識別錯誤:一
DIP(雙列直插式封裝)是PCBA生產(chǎn)加工中的一種生產(chǎn)工藝,主要步驟如下:?1.插件前準備元器件檢驗:檢查元器件的規(guī)格、型號和外觀質(zhì)量等,確保符合要求。比如檢查引腳是否有變形、氧化等情況。PCB檢查:查看PCB板的外觀是否完好,有無短路、斷路,以及焊盤是否符合標準。?2.元器件插件手工插件:工人根據(jù)PCB板上的絲印標識,將元器件的引腳插入對應(yīng)的焊盤孔中。例如,將直插式電容、電阻
,加熱我烙鐵的**加熱元件焊盤與元件引腳處。一定要加熱兩個焊盤和元件引線或引腳。焊料在尖上一小滴,將有助于熱量快速傳遞到關(guān)節(jié)2,加錫將錫線放到元件腳與焊盤的接頭處,以便它接觸所述焊料焊盤和組分鉛或銷。它應(yīng)該熔化并順利流到銷和墊兩者。如果焊料不流動,傳熱另一個兩秒鐘的聯(lián)合,然后再試一次。3,錫溶化泡滿后撤走錫線保持加熱焊料,并允許它流入關(guān)節(jié)。它應(yīng)填充孔和平滑地流動到兩個焊盤和銷或元件引線。4,撤走烙
回流焊操作注意事項1.平常應(yīng)對各部件進行檢查,定期維護檢修,維護并做好記錄,尤其是發(fā)熱絲、傳送網(wǎng)帶不能使其卡住或脫落。2.檢查設(shè)備電源是否良好接地,開機前爐腔確保設(shè)備內(nèi)部無異物;3.檢查排風(fēng)機電源無誤后再接通電源;4.調(diào)整導(dǎo)軌寬窄,機器須保持平穩(wěn),運行時除電路板和測溫設(shè)備外嚴禁將其他物品放入爐腔內(nèi);5.檢修設(shè)備時時應(yīng)關(guān)機切斷電源防觸電或造成短路;6.回流焊關(guān)機先不要切斷電源,系統(tǒng)會自動進入冷卻操作
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