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SMT貼片加工中對焊盤的要求?SMT貼片加工對焊盤有一定的要求,而一個比較好的焊盤設(shè)計能夠為后續(xù)的PCBA電路板的制造奠定較加牢固、高效的基礎(chǔ)。今天英特麗專業(yè)的技術(shù)人員將為您介紹一下SMT貼片加工中焊盤的有什么要求,一起來看看吧。?1、對于波峰焊接面上的SMT元件,較大元件(如三極管、插座等)的焊盤應(yīng)適當增加。例如,SOT23的焊盤可以加長0.8-1mm,以避免元件“陰影效應(yīng)”
PCBA加工中什么是后焊加工??PCBA加工中很多產(chǎn)品除了需要貼片加工以外還會存在需要插件的情況,插件一般來說就是使用波峰焊進行焊接從而提高焊接效率實現(xiàn)批量生產(chǎn)。但是除了波峰焊以外,還有一種焊接方式那就是后焊加工,也就是要求操作員直接使用電烙鐵進行焊接加工,在SMT代工代料的加丁效率飛速發(fā)展的今天為什么還要用后焊這種效率低下的加工方式呢?其實某些元器件不適合SMT打樣小批量加工,也不適合
SMT貼片加工中QFN側(cè)面為什么很難上錫??QFN的意思是方形扁平無引腳封裝,是SMT表面貼裝元器件型封裝之一。SMT貼片加工焊接后QFN側(cè)面四周焊盤為什么不上錫或爬錫高度達不到客戶的要求,這是一個令人SMT人士長期糾結(jié)和頭疼的問題。較多SMT從業(yè)者出于加工工藝的嚴謹性,認為QFN側(cè)面焊盤爬錫應(yīng)該與QFP的引腳一樣爬錫飽滿才算焊接正常,而QFN側(cè)面的露銅沒有被焊料所覆蓋就是焊接異常。其實
SMT貼片加工是現(xiàn)代電子制造業(yè)的重要加工方式之一,但是在執(zhí)行SMT加工過程時,會遇到各種各樣的故障。如果不及時發(fā)現(xiàn)和解決這些故障,會給生產(chǎn)帶來較大的困擾和損失,英特麗提供這篇文章,介紹SMT貼片加工常見的故障及其解決方法。一、元器件未能完成正確的位置校正處理器在加工貼片時,根據(jù)文件制作鋼網(wǎng),對于小尺寸或具有高精度要求的元器件,通常會使用數(shù)據(jù)對位的方式完成位置校正。但是,如果元器件的標準位置不正確或
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