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注射成型工藝過程 ? ? 注射成型是熱塑性塑料的主要成型方法。隨著材料的改進和成型設(shè)備的完善,部分 熱固性塑料也用注射成型工藝生產(chǎn)制品。注射成型的原理和工藝過程如圖3-1以及圖 3-2所示。將顆粒狀或粉狀塑料在塑料注射機料筒內(nèi)加熱熔融至流動狀態(tài),然后以快速 度和高壓力將熔融料注射人模具型腔,經(jīng)一定時間的保壓冷卻凝固之后,開啟模具,取 出塑料。 ? ? 注射成
塑料擠出機的特點 塑料板材生產(chǎn)線 我國的吹塑機行業(yè)的逐步發(fā)展,開始讓塑料行業(yè)的關(guān)注度與日俱增,對于擠出機的需求也轉(zhuǎn)化為高效節(jié)能、高產(chǎn)出?;A(chǔ)吹塑機成了熱點話題,今天就來與大家分享下,擠出吹塑機的特點。 1、模塊化和專業(yè)化 塑料擠出機模塊化生產(chǎn)可以適應(yīng)不同用戶的特殊要求,縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期,爭取更大的市場份額;而專業(yè)化生產(chǎn)可以將擠出成型裝備的各個系統(tǒng)模塊部件安排定點生產(chǎn)甚至進行全球采購,這對保證整
圖to一18所示的機頭屬于普通直通孔板式機頭,其主要特點是芯棒處幾個零件用連 桿連接緊固在一起,這樣做的目的是便于安裝,芯棒s加工成空心結(jié)構(gòu)不僅可減輕重量, 還可以縮短機頭預(yù)熱時間。
聚氯乙烯(PVC)是由氯乙烯單體聚合而成的高分子化合物,由于在高分子主鏈上人氯原子,使其高分子結(jié)構(gòu)不同于 PE,并且有一系列獨特的性能。其主要的物化數(shù)據(jù)如下1外觀為白色粉末,相對分子質(zhì)量為36870~93760,相對密度為1.35~1.45g/em(隨組分不同而變化),表觀密度為0.40~0.65g/em’,熱容為1.045~1.463J/g℃(0~1000)顆粒直徑為60~150pm,折射率為n
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PVC制膜機,1300單向拉伸PVC制膜機,1600雙向拉伸PVC制膜機

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冰箱板潔具板生產(chǎn)設(shè)備,1800-ABS冰箱板潔具板生產(chǎn)設(shè)備

中空板箱材料生產(chǎn)線,2400-PP中空板箱材料生產(chǎn)線

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