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? ? 將塑料原料轉(zhuǎn)變成制品的加工過程叫塑料制品的生產(chǎn)過程,見圖1-1。塑料制品加工方 法有成型、機械加工、修飾和裝配四大類型。后三類加工方法必須以成型為基礎(chǔ)。 ? ? 塑料成型工藝就是將塑料通過成型加工制成制品的過程。 ? ? 常用的塑料成型方法有注射、擠出、壓縮、壓注、吹塑、層壓、澆鑄、滾塑、燒結(jié)、 發(fā)泡、壓延、材料成型、快速成型等。
多層共擠出復(fù)合薄膜加工方面的要求 主要從以下方面考慮 1) 粘接性復(fù)合薄膜由多層不同樹脂組合而成,因此,各層之間必須要有足夠的粘接性,其粘接性好壞決定樹脂的結(jié)構(gòu)、極性、加工時的粘度流動性大小等因素,常用樹脂的粘結(jié)性能見表7-5-11。 由表7-5-11可看出,有些樹脂之間有良好的粘接性,如LDPE/HDPE、LDPE/EVA等 有些樹脂之間則沒有足夠的粘結(jié)力,像PE/PA、PE/EVOH等,要將這
為使不具備有熱封性的薄膜,具有熱封性,加工薄膜的方法主要有如下四種。 (1)聚乙烯涂覆型 以所謂的聚乙烯(聚乙烯涂覆玻璃紙)為代表,通過聚乙烯的擠出涂覆面得到熱封性的方法,用于雙向拉伸聚丙烯薄膜、雙向拉伸聚酯薄膜、聚酰胺薄膜紙、金屬箔等。這類薄膜的熱封性受擠出涂覆的聚乙烯的等級的左右。此外,對于雙向拉伸薄膜,因熱收縮會使熱封外觀變差,正是這一點限定了它的熱封溫度的上限。 圖8-3-14以雙向拉伸聚
? ? 注射模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括分型面的選擇、模具型腔數(shù)的確定、型腔的布置、澆 注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計、模具成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計、脫 模機構(gòu)的設(shè)計等內(nèi)容。一般可按如下步驟進行: ? ? (1)確定型腔的數(shù)目 ? ? 可根據(jù)注射機的鎖模力、最大注射量、制品的精度要求、經(jīng)濟性等確定型腔數(shù)。雖然 在初選注射機時,型腔
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