影響拉伸薄膜自黏性的主要因素

時(shí)間：2019-08-14作者：武漢現(xiàn)代精工機(jī)械有限公司瀏覽：168

武漢現(xiàn)代精工機(jī)械有限公司專注于塑料機(jī)械,中空板設(shè)備,擠出復(fù)合機(jī)等

• 詞條

  詞條說明

• 壁厚iit計(jì)

  2. 1.2壁厚iit計(jì) ? ? 塑料制品的壁厚是最重要的結(jié)構(gòu)要素。制品的壁厚若太大，塑料在模具中需要冷卻 的時(shí)間就長，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期也會延長。制品的壁厚若太薄，則剛性差，不耐壓，在脫模、 裝配、使用中容易發(fā)生損傷及變形。另外，壁厚若太薄，模腔中流道狹窄，流動阻力加大， 造成填充不滿，成型困難。壁厚與流程的關(guān)系見表2-2。熱固性塑料制品的壁厚一般為1- 6mm ,最厚不超過13

• 聚乙烯低發(fā)泡薄膜原材料

  1) 樹脂的選擇。① 品種選擇，可根據(jù)產(chǎn)品性能及要求來選擇。柔軟性，EVA→LDPE→HDPE。包裝膜民用膜以及容器蓋墊片要軟，可用LDPE、EVA或其混合物;真空成型、淺盤等剛性要求較高，則宜用 HDPE。② 發(fā)泡工藝性，HDPE、LDPE、EVA各有特點(diǎn)，LDPE發(fā)泡工藝性能好; HDPE泡細(xì)，但吹脹比大，泡管易破;EVA泡孔細(xì)，但冷卻比較困難;在LDPE中加入少量EVA泡孔則變較細(xì)。③ 樹脂

• 塑件的后處理

  塑件的后處理 ? ? 在制品脫模后，通常還需進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚?以消除制品內(nèi)存在的內(nèi)應(yīng)力，改善制 品的性能、提高制品的尺寸穩(wěn)定性。后處理的方法主要有退火和調(diào)濕處理。 ? ? (1)退火處理 ? ? 退火處理是將制品放在定溫的加熱液體介質(zhì)(如水、熱礦物油、甘油、乙二醉等)或 熱空氣循環(huán)箱中靜置一段時(shí)間，然后再緩慢冷卻的過程。其目的是減小由于塑

• 自增強(qiáng)聚烯烴片材制備工藝

  自增強(qiáng)聚烯烴片材制備工藝 (1) 溫度、壓力控制。擠出機(jī)頭由硅油循環(huán)進(jìn)行分段控溫，由PID比例調(diào)節(jié)器與晶管電壓調(diào)節(jié)器，將口模溫度控制在1℃的精度范國內(nèi)。機(jī)頭內(nèi)的壓力和溫度由熔體壓力、溫度兩用傳感器(P131-150MPa-990306E)及配套儀表指示。 (2) 低溫?cái)D出工藝窗口探素。實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，HDPE和PP在稍高于熔點(diǎn)(高于熔點(diǎn)約2℃)的一個狹窄的溫度范圍內(nèi)，有一可擠出工藝窗口，在此窗口的兩