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煙臺華順為山西新泰鋼鐵有限公司雙高線技改成功 山西新泰鋼鐵有限公司雙高線建于2009年,其雙高線全線導衛(wèi)及中軋、精軋機共計 208 個潤滑點,原使用 2 套國內某廠家的潤滑系統,每月耗油量為40桶,油耗成本高,40桶*2800元/桶*10個月約112萬。 新泰公司于2015年8月16實施技改,預精軋、精軋采用煙臺華順油氣潤滑系統。目前系統運行良好,各受潤滑部件運行正常,油耗降低,每月用油16桶,節(jié)
油氣潤滑解決機加車間環(huán)境污染的問題 油氣潤滑是以改善機加工車間工作環(huán)境為目的建立起來的,與傳統的使用切削的加工方式相比,在刀具壽命上還存在著一定的差距,因此,油氣潤滑在銑削和車削作業(yè)中還未能體現出明顯的優(yōu)勢,但在麻花鉆深孔加工等方面,油氣潤滑卻有著非常不錯的加工效果,而且較加環(huán)保經濟,因此其使用范圍將會不斷的擴大。 油氣潤滑技術作為一種節(jié)省成本和保護環(huán)境的加工方法正逐漸被采納和研究,油氣潤滑切削技
冷床潤滑哪種好?油氣潤滑較理想 冷床托輥軸承所處的工況符合高溫、重載和較低速的條件。在重載條件下,要求在互相摩擦的表面間必須形成有一定厚度的油膜,并且具有較強的承載能力。 隨著兩相流中空氣小氣泡相對體積含量的增加,兩相流的粘度也增加,即普通粘度的潤滑油構成的氣液兩相膜的膜厚大于它的單相液體膜厚度。潤滑膜厚度在增加的同時,促使?jié)櫥ば纬陕侍岣?,進而減少了兩摩擦表面直接接觸的機會,減輕了兩表面之間的摩
為企業(yè)節(jié)省生產成本 油氣潤滑技術在棒材上的應用
為企業(yè)節(jié)省生產成本 油氣潤滑技術在棒材上的應用 某鋼廠棒材車間的軋機和導衛(wèi)軸承原采用干油潤滑,由于工作環(huán)境惡劣,溫度高,且受冷卻水和氧化鐵皮的影響,在密封磨損和軋機軸承座內無正壓的情況下,引起軸承座潤滑脂變質,由于軸承得不到良好潤滑而燒損,影響了生產的進行。 為改變軸承使用壽命短這一被動局面,鋼廠采用了油氣潤滑系統,軋機和導衛(wèi)軸承均得到了可靠的潤滑,軸承的使用壽命明顯延長,熱停工時間減少,成本明顯
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