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SMT加工制造是當(dāng)前電子行業(yè)十分流行的加工工藝,而我們所講的SMT貼片加工就是將一些電子元器件如電感電容電阻芯片這些東西用機器裝貼上并經(jīng)過回流焊的焊接使它們變得結(jié)實不易掉落。我們平時用的一些電子產(chǎn)品,如手機、電腦等,它們里面的主板上密密麻麻排列著微小的電容電阻還有芯片等,這些電容電阻就是通過SMT貼片加工技術(shù)貼出來的。為確保電子元器件的質(zhì)量,SMT貼片加工對環(huán)境有一定的要求,下面四川英特麗介紹一
表面貼裝技術(shù)是一種電子制造中常用的元器件安裝技術(shù),但在生產(chǎn)中可能會遇到一些封裝問題。以下是一些SMT貼片工廠在生產(chǎn)中容易發(fā)生的封裝問題:??1.引腳共面性差表現(xiàn)為芯片引腳不在同一平面上。在貼裝時,引腳不能同時與焊盤良好接觸,會導(dǎo)致虛焊、開路等焊接缺陷。像一些QFP(四方扁平封裝)器件,如果引腳共面性出允許范圍,就很容易出現(xiàn)焊接問題。?2.封裝體開裂這可能是由于受到機
PCBA半金屬化孔,也叫半孔、郵票孔,是PCB板上的一種特殊結(jié)構(gòu)。是在PCB板邊緣將原本的金屬化孔經(jīng)過鉆孔、孔化后再進(jìn)行二鉆、外形等工藝處理,較終保留一半的金屬化孔。主要作用是方便焊接。可作為母板的子板通過這些半金屬化孔與母板以及元器件的引腳焊接在一起,能節(jié)省連接器和空間。半金屬化孔的制作需要先對PCB板進(jìn)行鉆孔,然后通過化學(xué)銅、全板銅等工藝在孔壁上形成金屬層,之后再進(jìn)行圖像轉(zhuǎn)移、圖形電鍍等步驟,
剛成立的SMT電子車間,較大的問題就是SMT車間的規(guī)劃,在規(guī)劃的時候要注意些什么?下面四川英特麗為大家介紹一下SMT生產(chǎn)車間規(guī)劃要注意的問題。SMT車間布局的一些細(xì)節(jié)要求在生產(chǎn)線大概位置確定后,需要考慮到車間的溫度控制和通風(fēng)系統(tǒng)。在SMT生產(chǎn)過程中,精密的電子元件需要處于穩(wěn)定的溫度環(huán)境中,以確保設(shè)備的穩(wěn)定運行。因此,車間必須有專門的溫控系統(tǒng),并有良好的通風(fēng)系統(tǒng)以便排出有害氣體。先來分析了SMT生產(chǎn)
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