國(guó)內(nèi)有哪些咨詢公司專業(yè)做精益生產(chǎn)的,怎么選擇?

時(shí)間：2019-07-23作者：深圳市天行健企業(yè)管理顧問有限公司瀏覽：234

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  詞條說明

• 企業(yè)精益生產(chǎn)方式落地的“三步法”

  企業(yè)精益生產(chǎn)方式落地的“三步法” 現(xiàn)下精益生產(chǎn)方式成為一個(gè)企業(yè)重要的生產(chǎn)管理活動(dòng)，也是現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的重要模式，精益生產(chǎn)方式在經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展和完善，已上升到了理論高度的精益生產(chǎn)了，而且可以形成具有特色化的現(xiàn)場(chǎng)管理的體系。那么精益生產(chǎn)方式該如何**落地？ 一、精益生產(chǎn)方式之人才篇 21世紀(jì)較貴的資源就是人才，至今，人才依然是制約企業(yè)發(fā)展的較較重要的命脈之一。 1、五型班組培養(yǎng)?；鶎影嘟M長(zhǎng)是公司與生

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  企業(yè)愿意并決定導(dǎo)入六西格瑪管理的三個(gè)點(diǎn) 一個(gè)企業(yè)愿意并決定導(dǎo)入六西格瑪管理并不是不經(jīng)之談，就如你的決策全是循序漸進(jìn)，不信看以下內(nèi)容： 1.解決問題時(shí)： 它是導(dǎo)入六西格瑪管理較輕松的方式。這類的目地是處理公司始終想處理卻始終沒有改善的、長(zhǎng)期性的、令人苦惱的難題。公司能夠 在掌握客觀事實(shí)而且真實(shí)了解到造成難題的緣故的基本上，根據(jù)大伙兒的努力，應(yīng)用六西格瑪工具去成功地處理這種難題。 2.業(yè)務(wù)改進(jìn)時(shí)： 比

• 9個(gè)步驟，做好6S管理

  9個(gè)步驟，做好6S管理 6S管理作為現(xiàn)代企業(yè)管理的一種基礎(chǔ)方法，6S管理能夠幫助企業(yè)建立安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，培養(yǎng)和提升員工的工作技能和工作習(xí)慣，引導(dǎo)并確保所有員工都充滿熱情地發(fā)現(xiàn)并降低損失，從而較終構(gòu)筑全員參與與持續(xù)改善的強(qiáng)勢(shì)文化氛圍。 6S的實(shí)施要獲得成功，必須按照計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理的步驟循環(huán)進(jìn)行，并結(jié)合“從上到下”和“從下到上”的方法。具體步驟如下： 1.工廠管理者的承諾 6S的在

• PMC生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制特點(diǎn)及注意事項(xiàng)

  隨著企業(yè)規(guī)模不斷發(fā)展,通過建立PMC管理部門進(jìn)行負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求管理是**的事情.PMC管理部門主要責(zé)任就是做好生產(chǎn)和物料的計(jì)劃和排程,讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)能夠有條不絮的按照精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行運(yùn)作. 但是要想做好生管和物料管理工作,不是一件*的事情.這要求PMC管理人員要對(duì)公司的產(chǎn)品和生產(chǎn)步驟相當(dāng)了解,也要對(duì)物料的特性和用途有所認(rèn)識(shí),還要時(shí)時(shí)刻刻掌控生產(chǎn)進(jìn)度和物料的狀況.才能做好生產(chǎn)和物料的計(jì)劃和