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詞條說明
技術(shù)科普:注塑機(jī)的五項(xiàng)基本工序
注塑機(jī)的基本工序: (1)合模過程 合模油缸中的壓力油推動(dòng)鎖模機(jī)構(gòu)動(dòng)作,動(dòng)模板移動(dòng)使模具閉合。其中,模具首先以低壓、高速閉合;當(dāng)動(dòng)模板即將接近定模板時(shí),再切換成低速、低壓閉合(即模具保護(hù)工況);在確認(rèn)模具內(nèi)無異物存在時(shí),再切換成高壓(鎖模力),并將模具鎖緊。 (2)注射裝置 射料過程模具以鎖模力鎖緊后,注射裝置進(jìn)工況使噴嘴和模具貼合。注射電磁閥通電后,注射油缸充人壓力油,推動(dòng)與該油缸活塞桿相連接
單分型面注塑模開模時(shí),動(dòng)模和定模分開,從而取出塑件,稱單分型面模具,又稱雙板式模。它是注塑模具中較簡單較基本的一種形式,它根據(jù)需要可以設(shè)計(jì)成單型腔注塑模,也可以設(shè)計(jì)成多型腔注塑模,是應(yīng)用較廣泛的一種注塑模。 雙分型面注塑模雙分型面注塑模有兩個(gè)分型面,與單分型面注塑模具相比較,雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動(dòng)的中間板(又叫活動(dòng)澆口板,其上設(shè)有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件)
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每個(gè)注塑成型位置所需的維修程序取決于不同的模具循環(huán)周期。下面是一些通用原則可以讓每個(gè)模具使用者用來保證熱流道、加熱器、導(dǎo)柱和頂針等模具組件的有效運(yùn)行,以防意外情況的出現(xiàn)。 1. 查看散氣孔處是否有預(yù)警性的生銹或潮濕現(xiàn)象–如果您在熱流道排氣孔附近發(fā)現(xiàn)有生銹或潮濕現(xiàn)象,那就意味著內(nèi)部冷凝或是有可能水管破裂了。潮濕現(xiàn)象會(huì)引發(fā)對(duì)加熱器致命的短路。如果機(jī)器不是全年不休地運(yùn)行,而是在晚上或是周末會(huì)關(guān)機(jī)的話,
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