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中心送粉激光熔覆技術(shù)是基于旁軸送粉技術(shù)和同軸送粉技術(shù)二者基礎(chǔ)上研發(fā)的新型送粉技術(shù)。該技術(shù)目前主要應(yīng)用于高速激光熔覆技術(shù)中,使得高速激光熔覆技術(shù)夠大程度上發(fā)揮其技術(shù)優(yōu)勢(表面平整,,粉末利用率高)。 中心送粉技術(shù)簡稱光包粉技術(shù),即熔覆頭中心設(shè)有單束粉末通道,激光束圍繞金屬粉呈周圍環(huán)狀分布或者多束周向環(huán)繞分布。實(shí)際工作中,金屬粉自中心通道在重力及氣動(dòng)的作用下輸出,外圍激光與金屬粉在基體上方相
脈沖激光清洗除銹是一種的表面處理技術(shù),利用脈沖激光能量作用于金屬表面,通過物理、化學(xué)作用去除表面污染物、鐵銹、氧化物等,從而清洗金屬。表面目的。該技術(shù)具有、環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn),因此在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。 一、脈沖激光清洗除銹原理 脈沖激光清洗除銹的原理主要是利用激光與物質(zhì)相互作用時(shí)產(chǎn)生的熱能、光能、沖擊波和氣體等物理化學(xué)效應(yīng)。當(dāng)脈沖激光照射金屬表面時(shí),光能被吸收并轉(zhuǎn)化為熱能,使金屬表面升溫
? ? ? ?激光熔覆技術(shù)不僅可以恢復(fù)受損零件的外觀和尺寸,還可以使其性能達(dá)到或過新產(chǎn)品的水平。熔覆層與基體采用冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度高,不原基體材料的95%。單層熔覆厚度為0.2-2mm,可調(diào)范圍寬。激光加工過程中,基材表面僅發(fā)生輕微熔化,微熔化層為0.05~0.1mm。底座的熱影響區(qū)小,一般為0.05~0.1mm。熔覆層和基體中不存在粗大的鑄造組織。熔覆層及
熔覆層的質(zhì)量直接影響其性能。影響熔覆層質(zhì)量的主要因素有材料性能、光束質(zhì)量、工藝參數(shù)、外部環(huán)境等。而熔覆層的質(zhì)量問題主要的有裂紋、氧化燒損、粗糙度、稀釋率等,下面國盛激光就來給大家說說這幾個(gè)熔覆層的質(zhì)量問題: 1. 裂縫 在激光熔覆過程中,由于高能量密度激光束的快速加熱和熔化,在熔覆層和基體之間產(chǎn)生很大的溫度梯度。在隨后的快速冷卻中,這種溫度梯度會(huì)造成熔合層與基體的體積膨脹和收縮的不一致,使它們相
公司名: 西安國盛激光科技有限公司
聯(lián)系人: 段先生
電 話:
手 機(jī): 17392761868
微 信: 17392761868
地 址: 陜西西安長安區(qū)西安市民用航天產(chǎn)業(yè)基地航天基地299號(hào)西安建工科技創(chuàng)業(yè)基地十號(hào)樓4層
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網(wǎng) 址: xags2022.b2b168.com
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