輪盤激光淬火修復的步驟及優(yōu)點

時間：2023-12-08

作者：西安國盛激光科技有限公司

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激光熔覆層裂紋產(chǎn)生的原因
激光熔覆是一個加熱和快速冷卻的過程。在短時間內(nèi)，熔覆材料和基底需要先熔化成液態(tài)，再由液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)。在這個過程中，熔覆層受到外界的約束產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當內(nèi)應(yīng)力**過熔覆層的屈服強度時，就會產(chǎn)生裂紋。裂紋引起的殘余內(nèi)應(yīng)力主要包括熱應(yīng)力、微結(jié)構(gòu)應(yīng)力和約束應(yīng)力，其中熱應(yīng)力對裂紋的影響較大。(1)熱應(yīng)力由于熔覆層溫度與室溫有較大的溫差，不同材料的熱膨脹系數(shù)不同，熔覆層的冷卻收縮率也不同，收縮率差異產(chǎn)生的應(yīng)力就是
鋼廠夾送輥激光熔覆修復工藝過程及應(yīng)用效果
隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，鋼廠夾送輥是重要的生產(chǎn)設(shè)備之一，其性能和壽命對生產(chǎn)效率和質(zhì)量有著重要影響。但由于長期使用或操作不當，壓輪容易出現(xiàn)磨損、腐蝕等問題，需要進行修復。堆焊、噴涂等傳統(tǒng)修復方法存在一定的局限性和缺點，而激光熔覆修復技術(shù)已成為一種新型有效的修復方法。一、激光熔覆修復技術(shù) 激光熔覆修復技術(shù)是利用高能激光束使合金粉末或陶瓷粉末與基體表面快速熔化，形成性能優(yōu)良的涂層。達到修復技術(shù)的目的。該
電機轉(zhuǎn)子軸承激光熔覆修復步驟及修復時應(yīng)注意的事項
電機轉(zhuǎn)子軸承激光熔覆修復是一種的修復技術(shù)。它利用激光功率密度高、方向性好、單色性好、相干性好等優(yōu)點，快速、準確地修復電機轉(zhuǎn)子軸承。該技術(shù)具有操作簡便、熔覆效、熔覆層質(zhì)量好等優(yōu)點，因此在電機維修領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。電機轉(zhuǎn)子軸承激光熔覆修復過程一般包括以下步驟： 1、表面預處理：清理軸承表面，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)，保證表面清潔、光滑。 2、涂敷熔覆材料：在軸承表面涂敷熔覆材料，以增加熔覆層的強
激光淬火技術(shù)在表面處理中的應(yīng)用
? ?激光淬火以高能激光為熱源，使金屬表面快速加熱和冷卻，從而瞬間完成淬火過程，獲得高硬度和**細馬氏體組織，提高金屬表面的硬度和耐磨性，在表面形成壓應(yīng)力，提高抗疲勞能力。該工藝的**優(yōu)勢包括熱影響區(qū)小、變形小、自動化程度高、選擇性淬火靈活性好、細化晶粒硬度高、智能環(huán)保。比如激光光斑可調(diào)，可以淬火任意寬度位置;其次，多軸機器人聯(lián)動的激光頭可以對復雜零件的*區(qū)域進行淬火。再比如