詞條
詞條說(shuō)明
模具自動(dòng)化生產(chǎn)線投入資金和產(chǎn)出效益的分析
“降本、提質(zhì)、增效”是模具制造廠商歷來(lái)孜孜不倦的追求 ,那么該如何降本,如何提質(zhì),如何增效呢? 想必,各個(gè)模具企業(yè)高管心里的都有一把小算盤,為了不影響質(zhì)量,得從縮減人員上降低成本;為了滿足上游客戶的更高質(zhì)量要求,得從購(gòu)買更精密的設(shè)備上著手;為了提高效率,得讓操作工們晝夜不停,周末無(wú)休的瘋狂加班。 確實(shí),現(xiàn)在很多的模具廠基本都會(huì)采取這樣的做法,但是這樣做真的有效嗎?不知道大家有沒(méi)有關(guān)注過(guò)自己模具廠的
家電行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),模具自動(dòng)化必須**
2020年,中國(guó) 家電行業(yè)繼續(xù)保持高速增長(zhǎng)勢(shì)頭,作為家電產(chǎn)品創(chuàng)新和規(guī)模生產(chǎn)中起到重要作用的家電模具行業(yè),在為家電行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)起到重要作用的同時(shí),也得到快速發(fā)展。近年來(lái),在我國(guó)經(jīng)濟(jì)高速增長(zhǎng)和**模具采購(gòu)的大趨勢(shì)下,模具行業(yè)獲得了較好的增長(zhǎng),全行業(yè)增長(zhǎng)為兩位數(shù)。 家電行業(yè)在向著智能化、國(guó)際化發(fā)展,并向家電強(qiáng)國(guó)的目標(biāo)邁進(jìn),在此過(guò)程中,我國(guó) 家電模具產(chǎn)業(yè)已經(jīng)具備了提供裝備**的能力,而根據(jù)當(dāng)前的行業(yè)現(xiàn)狀和
模具自動(dòng)化如何作為牽引行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的驅(qū)動(dòng)力存在
據(jù)統(tǒng)計(jì),在傳統(tǒng)模具制造中,機(jī)床的實(shí)際加工時(shí)間大約只有50 %,另一半時(shí)間則花在裝夾、工件和刀具的更換上。而模具自動(dòng)化加工可以充分發(fā)揮機(jī)床的加工效率,并使加工時(shí)間升至90%。 為了提高競(jìng)爭(zhēng)力,大多數(shù)的模具制造廠商都在向縮短制造周期,降低制造成本而努力。傳統(tǒng)的手工制模已經(jīng)逐漸被自動(dòng)化數(shù)控設(shè)備替代,越來(lái)越多的模具制造企業(yè)開始引入模具自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)與設(shè)備,充分應(yīng)對(duì)模具行業(yè)復(fù)雜多變的工藝需求,并整體提升模具
模具自動(dòng)化助力汽車產(chǎn)業(yè)應(yīng)對(duì)黑天鵝事件頻發(fā)難題
1-5月乘用車跟去年同期相比下降30%,商用車幾乎持平,下降1%。這其中當(dāng)然有需求端的問(wèn)題,但也供應(yīng)端的問(wèn)題。通過(guò)調(diào)查發(fā)現(xiàn),對(duì)進(jìn)口零部件依賴程度比較高的企業(yè),受的影響確實(shí)比較大,相應(yīng)的乘用車受影響比較大。 疫情階段可以幫助汽車產(chǎn)業(yè)反思一個(gè)問(wèn)題,汽車產(chǎn)業(yè)實(shí)際上是一個(gè)集 大 成者,企業(yè)產(chǎn)業(yè)要求高科技技術(shù),未來(lái)的自動(dòng)駕駛離不開核心的技術(shù)。包括5G在內(nèi)的很多全新技術(shù),實(shí)際上現(xiàn)在沒(méi)有哪一個(gè)自己能獨(dú)立的完成。
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