【激光蝕刻】激光技術(shù)的應(yīng)用

時間：2021-05-14作者：北京華諾恒宇光能科技有限公司瀏覽：609

北京華諾恒宇光能科技有限公司專注于硅片精密切割,**薄金屬精密切割,墊片閥片切割等

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  詞條說明

• 單晶硅片切割技術(shù)發(fā)展趨勢分析

  單晶硅片切割技術(shù)發(fā)展趨勢分析硅片薄片化不僅有效降低了硅材料的消耗，而且體現(xiàn)了硅片的柔韌性，給電池和組件端帶來了更多的可能性。硅片薄片化不僅受切片設(shè)備、金剛線、工藝等的限制，還受到電池和組件技術(shù)的需求變化。例如，異質(zhì)結(jié)電池（HIT）的對稱結(jié)構(gòu)。低溫或無應(yīng)力工藝可以完全適應(yīng)較薄的硅片，其效率不受厚度的影響。即使減少到100μm左右，短路電流ISC的損失也可以通過開路電壓VOC得到補(bǔ)償。切割薄片需要對切

• 蝕刻工藝與激光切割工藝到底有什么區(qū)別呢？

  蝕刻技術(shù)與切割加工的不同之處在于，蝕刻技術(shù)不會產(chǎn)生激光切割所造成的廢渣。并且蝕刻能夠改變材料的形狀，但不會改變材料的任何性質(zhì)。而激光切割則不同，它會在部件邊緣會產(chǎn)生相當(dāng)寬度的熱影響區(qū)域。蝕刻能夠改變材料的形狀，但不會改變材料的任何性質(zhì)。而激光切割則不同，它會在部件邊緣會產(chǎn)生相當(dāng)寬度的熱影響區(qū)域。蝕刻能夠簡化復(fù)雜部件的加工過程。比如重造網(wǎng)孔眼太多，用其他加工方法不劃算。如果有上萬個孔眼，蝕刻就能夠同

• **薄金屬精密切割優(yōu)點

  **薄金屬精密切割優(yōu)點激光可以將多種類型的薄金屬（包括金屬板和箔）高精度切割成復(fù)雜的形狀。將聚焦的高能激光光斑與同軸氣體輔助相結(jié)合，可實現(xiàn)*進(jìn)一步加工的清潔切割。許多行業(yè)都可以使用激光切割薄金屬，例如汽車、電器、電子、能源、醫(yī)療設(shè)備制造等，它的優(yōu)點包括：非接觸式切割，激光不需要磨銳和更換切割刀片。它們還消除了對薄金屬施加的額外力——防止翹曲和其他損壞。精確控制。聚焦、局部的激光能量可實現(xiàn)非常窄且切

• 精密金屬切割**—光纖激光切割機(jī)

  現(xiàn)如今，高精密加工制造業(yè)正處在迅速發(fā)展壯大環(huán)節(jié)，挑選一個適合的生產(chǎn)設(shè)備是推動其未來發(fā)展的原因之一。激光器切割機(jī)做為精密金屬切割中的**者，在金屬材質(zhì)的激光切割加工行業(yè)的表現(xiàn)十分出色，以切割速度更快，切割高精度，切割低成本的優(yōu)點，得到高精密加工制造業(yè)很高的市場占有率。 設(shè)計方案開發(fā)的全新型號MF系列產(chǎn)品-金屬激光器切割機(jī)KW激光器切割機(jī)，可以高精密切割各種各樣不一樣金屬復(fù)合材料，包含不銹鋼板材、碳素