工廠企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理咨詢的六大陷阱

時(shí)間：2019-08-13作者：深圳市天行健企業(yè)管理顧問有限公司瀏覽：360

深圳市天行健企業(yè)管理顧問有限公司專注于六西格瑪管理,精益生產(chǎn)咨詢,企業(yè)內(nèi)訓(xùn)等

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• 9個(gè)步驟，做好6S管理

  9個(gè)步驟，做好6S管理 6S管理作為現(xiàn)代企業(yè)管理的一種基礎(chǔ)方法，6S管理能夠幫助企業(yè)建立安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，培養(yǎng)和提升員工的工作技能和工作習(xí)慣，引導(dǎo)并確保所有員工都充滿熱情地發(fā)現(xiàn)并降低損失，從而較終構(gòu)筑全員參與與持續(xù)改善的強(qiáng)勢文化氛圍。 6S的實(shí)施要獲得成功，必須按照計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理的步驟循環(huán)進(jìn)行，并結(jié)合“從上到下”和“從下到上”的方法。具體步驟如下： 1.工廠管理者的承諾 6S的在

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  精益生產(chǎn)參觀學(xué)習(xí)的主要途徑和注意事項(xiàng)，常言道:“眼見為實(shí)，耳聽為虛。”熟悉了精益的基本理念后，可以組織企業(yè)的中高層管理人員去參觀學(xué)習(xí)精益企業(yè)。 一、參觀學(xué)習(xí)的主要途徑 1、國內(nèi)企業(yè)管理者可以去日本本土的豐田、松下公司等實(shí)施精益較成功的企業(yè)參觀學(xué)習(xí)。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是能學(xué)習(xí)到原汁原味的精益生產(chǎn)方式。缺點(diǎn)則是費(fèi)用高。并且這些企業(yè)在做法上，與中國企業(yè)的實(shí)際情況并不相同。 2、管理者們也可以到國內(nèi)精益生產(chǎn)實(shí)

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  企業(yè)愿意并決定導(dǎo)入六西格瑪管理的三個(gè)點(diǎn) 一個(gè)企業(yè)愿意并決定導(dǎo)入六西格瑪管理并不是不經(jīng)之談，就如你的決策全是循序漸進(jìn)，不信看以下內(nèi)容： 1.解決問題時(shí)： 它是導(dǎo)入六西格瑪管理較輕松的方式。這類的目地是處理公司始終想處理卻始終沒有改善的、長期性的、令人苦惱的難題。公司能夠 在掌握客觀事實(shí)而且真實(shí)了解到造成難題的緣故的基本上，根據(jù)大伙兒的努力，應(yīng)用六西格瑪工具去成功地處理這種難題。 2.業(yè)務(wù)改進(jìn)時(shí)： 比

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  從會(huì)計(jì)視角透視分析精益生產(chǎn)，一間工業(yè)傳感器生產(chǎn)商起動(dòng)了這項(xiàng)宏偉的方案：建設(shè)精益生產(chǎn)，提升產(chǎn)品品質(zhì)，控制成本。高管的總體目標(biāo)是清除全部多余的成本費(fèi)，在知識(shí)經(jīng)濟(jì)和高效率層面跨越關(guān)鍵競爭者。 在較開始半年里，企業(yè)的經(jīng)營情況獲得了大幅度改進(jìn)，顧客服務(wù)也是長足進(jìn)步，企業(yè)高效率的大幅度提高促使參加生產(chǎn)制造的立即人力資本（direct labor）降低了。 可是，該企業(yè)CFO眼里的情況可截然不同。在較開始的好多