益模精鉆模具自動化單元可有效解決電極檢測耗時耗力的問題

時間：2018-10-09

作者：深圳益模精鉆機器人技術有限公司

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益模精鉆模具自動化單元可有效解決電極檢測耗時耗力的問題
有著“工業(yè)之母”稱號的模具可謂工業(yè)生產的基礎裝備，據統計，75%的粗加工工業(yè)的產品零件、50%的精加工零件都依靠模具成型。近年來，中國模具產業(yè)進入了發(fā)展快車道，但是以精密、復雜、**命、大型模具為主的高檔模具仍然有著較大的發(fā)展空間。在這些高檔模具的加工過程中，電極是一個影響模具精度的關鍵因素。除了模具本身的加工誤差之外，電極也會出現尺寸誤差和中心偏移的問題，因此在放電加工之前，檢測電極的精度和
模具自動化車間帶來汽車零部件行業(yè)標準化新態(tài)勢
汽車零部件作為汽車工業(yè)的基礎，是支撐汽車工業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的必要因素。特別是當前汽車行業(yè)正在轟轟烈烈、如火如荼開展的自主開發(fā)與創(chuàng)新，較需要一個強大的零部件體系作支撐。整車自主品牌與技術創(chuàng)新需要零部件作基礎，零部件的自主創(chuàng)新又對整車產業(yè)的發(fā)展產生強大推動力，他們是相互影響、相互作用的，沒有整車的自主品牌，強大零部件體系的研發(fā)創(chuàng)新能力難以迸發(fā)，沒有強大零部件體系的支撐，自主品牌的做大作強將難以為
益模精鉆電極自動化檢測，使能東江集團實現高質量模具制造
模具被譽為工業(yè)之母，但因其具有訂單的隨機性、產品的多樣性、設計制造的經驗依賴性、變更的頻繁性、試修模的不確定等，導致模具制造的情況復雜多變，整個生產過程造成產品質量、交期、成本等問題難以得到有效管理和控制。特別是近年來，成本壓力大，招工難給模具企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展帶來了嚴峻的挑戰(zhàn)，想要在這種環(huán)境中取勝，勢必要緊跟時代發(fā)展潮流，走數字化轉型的道路，對傳統制造模式進行改革，打造信息化、數字化、智能化生產
模具自動化能否打開塑料工業(yè)未來發(fā)展的任督二脈？
我國塑料工業(yè)經過長期的奮斗和面向**的開放，目前已形成門類較齊全的工業(yè)體系，成為與鋼材、水泥、木材并駕齊驅的基礎材料產業(yè)。作為一種新型材料，其使用領域已遠遠追趕上述三種材料，從工業(yè)應用到衣食住，塑料制品行無處不在。（模具自動化）塑料工業(yè)作為我國輕工行業(yè)支柱產業(yè)之一，近幾年增長速度一直保持在10%以上。塑料制品行業(yè)中，規(guī)模以上企業(yè)產值總額在輕工19個主要行業(yè)中***三，實現產品銷售率97.8%，