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基于機(jī)器視覺的電子級(jí)玻璃纖維布疵點(diǎn)檢測系統(tǒng)研究
??西安獲德針對人工檢測電子級(jí)玻璃纖維布表面疵點(diǎn)速度慢,效率低,漏檢率高等問題,提出應(yīng)用機(jī)器視覺的技術(shù)代替人工進(jìn)行布面表面疵點(diǎn)檢測。首先搭建系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)采集電子布圖像,其次采用圖像處理中的 DoG 算法增強(qiáng)圖像,最后利用動(dòng)態(tài)閾值分割方法可視化疵點(diǎn)。 硬件平臺(tái)系統(tǒng)組成 ??本系統(tǒng)硬件組成主要包括工業(yè)相機(jī)、視覺光源、以太網(wǎng)交換機(jī)、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、編碼器和卷布裝置。工業(yè)線陣CCD相機(jī),分辨率4096像素
碳纖維技術(shù)壁壘高,原絲質(zhì)量是關(guān)鍵
碳纖維生產(chǎn)工藝流程長,整個(gè)過程連續(xù)走絲,需要對參數(shù)精確控制,每個(gè)環(huán)節(jié)都將影響到碳纖維成品的質(zhì)量和性能。碳纖維的缺陷可分為表面缺陷和內(nèi)部缺陷,表面缺陷占缺陷總數(shù)的90%左右,其產(chǎn)生的原因大部分來自于原絲的缺陷“遺傳”給碳纖維。?原絲制備是碳纖維生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié),目前,原絲紗線表面缺陷有破絲、毛團(tuán)等。在碳化過程及其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)還會(huì)出現(xiàn)個(gè)別碳纖維原絲局部破損、斷裂現(xiàn)象,從而形成毛團(tuán),毛條附著在碳纖
智能工業(yè)機(jī)器人 智能工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)生數(shù)據(jù)并執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù),是未來科技的發(fā)展方向,也是未來較具代表性的生產(chǎn)工具之一。智能工業(yè)機(jī)器人不僅能夠完成精細(xì)加工,并具有柔性生產(chǎn)的特點(diǎn),在實(shí)際生產(chǎn)的過程中,可有效實(shí)現(xiàn)數(shù)字化以及自動(dòng)化操作。其分為3類:缺陷檢測機(jī)器人、無序分揀機(jī)器人、智能搬運(yùn)機(jī)器人。 1)缺陷檢測機(jī)器人:應(yīng)用于各類工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢測、紡織品檢測等領(lǐng)域,可大幅提高檢測準(zhǔn)確率。其核心技術(shù)包括基于深度學(xué)習(xí)的視
國內(nèi)玻纖產(chǎn)業(yè)“大而不強(qiáng)”企業(yè)發(fā)展任重而道遠(yuǎn)
玻璃纖維不僅是玻璃鋼的增強(qiáng)材料,也是整個(gè)復(fù)合材料的較佳增強(qiáng)材料。據(jù)悉,玻璃纖維占據(jù)復(fù)合材料所用增強(qiáng)纖維的98%左右。其余的2%增強(qiáng)纖維包括碳纖維、芳族聚酰胺纖維(即芳綸纖維)、**纖維、玄武巖纖維及其它纖維。 在玻璃鋼的大多數(shù)應(yīng)用領(lǐng)域中,玻璃纖維都占據(jù)主導(dǎo)地位。即使在被認(rèn)為是碳纖維天下的航空航天領(lǐng)域,玻璃纖維也有大量應(yīng)用。隨著科技的進(jìn)步,玻纖在國民經(jīng)濟(jì)各工業(yè)部門中的應(yīng)用日益廣闊,現(xiàn)已遍及電子、電
公司名: 西安獲德圖像技術(shù)有限公司
聯(lián)系人: 趙瑾
電 話: 029-83212309
手 機(jī): 19991872559
微 信: 19991872559
地 址: 陜西西安碑林區(qū)火炬路33號(hào)碑林科技產(chǎn)業(yè)園3號(hào)樓9樓
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網(wǎng) 址: xianhuode.cn.b2b168.com
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