“質(zhì)·量”雙升，西安獲德玻纖紗缺陷在線檢測系統(tǒng)

時(shí)間：2020-12-14作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司瀏覽：143

西安獲德圖像技術(shù)有限公司專注于疵點(diǎn)檢測,表面檢測,缺陷檢測等

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• 西安獲德獲“全國AAA級(jí)誠信企業(yè)”殊榮

  4月4日，經(jīng)“中國誠信企業(yè)認(rèn)證中心”征信調(diào)查和綜合評(píng)定，西安獲德圖像技術(shù)有限公司成功通過企業(yè)誠信、質(zhì)量、信用等級(jí)評(píng)定，榮獲“全國AAA級(jí)誠信企業(yè)”認(rèn)證。 西安獲德圖像技術(shù)有限公司，專注于機(jī)器視覺、模式識(shí)別、人工智能深度學(xué)習(xí)等技術(shù)研究領(lǐng)域，面向制造業(yè)企業(yè)提供自動(dòng)化檢測設(shè)備及整體解決方案。自2014年成立以來，先后被評(píng)為“****企業(yè)”，“陜西省科技型中小企業(yè)”，“陜西省軟件協(xié)會(huì)會(huì)員單位”，“

• 西安獲德助力玻纖產(chǎn)業(yè)打造*綠色智能生產(chǎn)線

  管紗外觀缺陷檢測系統(tǒng)是融合了工業(yè)4.0要素，集成了人工智能、機(jī)器視覺、數(shù)據(jù)庫、PLC編程、氣動(dòng)裝置、工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)控制、自動(dòng)機(jī)械等技術(shù)組成的一體化智能自動(dòng)生產(chǎn)線，該系統(tǒng)是人工智能技術(shù)在玻纖工業(yè)生產(chǎn)中的**成功應(yīng)用。 智能全自動(dòng)管紗外觀檢測及包裝線是以“HDGS-I型管紗外觀自動(dòng)檢測系統(tǒng)”為**，配套自動(dòng)上紗機(jī)器人、自動(dòng)下紗機(jī)器人、自動(dòng)包裝線等環(huán)節(jié)構(gòu)成。生產(chǎn)完全自動(dòng)化，能滿足客戶穩(wěn)定、安全、高質(zhì)

• “質(zhì)·量”雙升，西安獲德玻纖紗缺陷在線檢測系統(tǒng)

  玻璃纖維整經(jīng)是織布的前道工序，該工序的質(zhì)量管控直接影響到后繼織物的品質(zhì)。紗線在該道工序可體現(xiàn)出各種各樣的缺陷，例如，毛羽，毛絲，破絲，毛圈，毛團(tuán)（為了簡化敘述，以上幾種缺陷統(tǒng)稱毛羽），斷紗等。如能盡早發(fā)現(xiàn)缺陷，便可及時(shí)查找產(chǎn)生缺陷的原因并進(jìn)行相應(yīng)處理。 由于整經(jīng)機(jī)速度較快，紗線數(shù)量較多，紗線較細(xì)，毛羽很小，肉眼是無法觀察到，因此采用人工檢測方式無法完成紗線質(zhì)量檢測。 傳統(tǒng)的玻纖整經(jīng)機(jī)設(shè)備上，一般

• 碳纖維技術(shù)壁壘高，原絲質(zhì)量是關(guān)鍵

  碳纖維生產(chǎn)工藝流程長，整個(gè)過程連續(xù)走絲，需要對(duì)參數(shù)精確控制，每個(gè)環(huán)節(jié)都將影響到碳纖維成品的質(zhì)量和性能。碳纖維的缺陷可分為表面缺陷和內(nèi)部缺陷，表面缺陷占缺陷總數(shù)的90%左右，其產(chǎn)生的原因大部分來自于原絲的缺陷“遺傳”給碳纖維。?原絲制備是碳纖維生產(chǎn)的**環(huán)節(jié)，目前，原絲紗線表面缺陷有破絲、毛團(tuán)等。在碳化過程及其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)還會(huì)出現(xiàn)個(gè)別碳纖維原絲局部破損、斷裂現(xiàn)象，從而形成毛團(tuán)，毛條附著在碳纖