基于機(jī)器視覺的一次性紙杯缺陷自動(dòng)檢測

時(shí)間：2020-06-28作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司瀏覽：166

西安獲德圖像技術(shù)有限公司專注于疵點(diǎn)檢測,表面檢測,缺陷檢測等

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  詞條說明

• 人工智能讓紡織行業(yè)“智”在四方

  隨著基于機(jī)器視覺技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的廣泛應(yīng)用，當(dāng)前，人工智能也在不斷成熟，尤其是在安防、金融領(lǐng)域得到了較快、較好的應(yīng)用。除此之外，越來越多的創(chuàng)業(yè)者也試圖在工業(yè)、制造業(yè)等相關(guān)領(lǐng)域帶來新的突破，以降低成本、提高效率，逐漸取代傳統(tǒng)的人工工作方式。 以紡織業(yè)為例，在紡織工藝中，一般可分為紡紗、織造、印染整等工序。其中織物疵點(diǎn)檢測便是織造工序中重要的一環(huán)，玻璃纖維多軸向織物，在織造過程中往往會有一些異物和毛團(tuán)混

• 玻璃纖維拉絲斷紗檢測解決方案

  在玻璃纖維拉絲過程中，由于溫度、氣流、玻璃溶液中的雜質(zhì)、抽絲盒臟污等原因影響,會出現(xiàn)拉絲異常情況。拉絲異常主要靠人工視覺檢測，理絲工來觀察是否有異常。但是由于1人看管的爐位數(shù)量較多，檢測效率低，處理效率慢，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。西安獲德玻纖拉絲斷紗在線檢測系統(tǒng)采用機(jī)器視覺與機(jī)器學(xué)習(xí)等自動(dòng)化*技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)拉絲異常在線檢測。檢測成功率為99，誤檢為1%。檢測對象：紗線飛絲、縮頭檢測要求：設(shè)備

• 走進(jìn)車間 人工智能將打造嶄新的制造業(yè)格局

  人工智能與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合正飛速發(fā)展，在“2018人工智能和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合發(fā)展論壇”創(chuàng)新項(xiàng)目申報(bào)評選，應(yīng)用類目中，科技企業(yè)占比10％，傳統(tǒng)行業(yè)占比高達(dá)90％。人工智能對于解決傳統(tǒng)行業(yè)復(fù)雜系統(tǒng)、多約束條件下的生產(chǎn)問題已展現(xiàn)出了明顯優(yōu)勢。 提高產(chǎn)品制造過程中的設(shè)計(jì)、制造效率 制造新產(chǎn)品無論在設(shè)計(jì)還是在生產(chǎn)過程中都是一個(gè)迭代的過程，充滿了微調(diào)?；谌斯ぶ悄艿募夹g(shù)，如深度學(xué)習(xí)，是當(dāng)今現(xiàn)代機(jī)器視覺解決方

• 西安獲德獲“全國AAA級誠信企業(yè)”殊榮

  4月4日，經(jīng)“中國誠信企業(yè)認(rèn)證中心”征信調(diào)查和綜合評定，西安獲德圖像技術(shù)有限公司成功通過企業(yè)誠信、質(zhì)量、信用等級評定，榮獲“全國AAA級誠信企業(yè)”認(rèn)證。 西安獲德圖像技術(shù)有限公司，專注于機(jī)器視覺、模式識別、人工智能深度學(xué)習(xí)等技術(shù)研究領(lǐng)域，面向制造業(yè)企業(yè)提供自動(dòng)化檢測設(shè)備及整體解決方案。自2014年成立以來，先后被評為“****企業(yè)”，“陜西省科技型中小企業(yè)”，“陜西省軟件協(xié)會會員單位”，“