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人工智能:傳統(tǒng)的替代正是產(chǎn)業(yè)的提升
??作為一個普通人,人工智能究竟離你有多遠?早上,被智能音箱叫醒,同時幫你打開電視;去上班,用導航地圖走了避免擁堵的路線;路上,拍了張照片,用修圖軟件一鍵PS;到了辦公室,刷一下根據(jù)你興趣推薦的新聞。這些場景,是否已經(jīng)很熟悉?不過,你可能并未意識到,這背后,其實都有人工智能的影子。 ? ??在新聞領(lǐng)域,基于大數(shù)據(jù)和人工智能的個性化推薦已成為不少新聞App的標配,寫稿機器人、智能視頻剪刀手等生產(chǎn)工具
國內(nèi)玻纖產(chǎn)業(yè)“大而不強”企業(yè)發(fā)展任重而道遠
玻璃纖維不僅是玻璃鋼的增強材料,也是整個復合材料的較佳增強材料。據(jù)悉,玻璃纖維占據(jù)復合材料所用增強纖維的98%左右。其余的2%增強纖維包括碳纖維、芳族聚酰胺纖維(即芳綸纖維)、**纖維、玄武巖纖維及其它纖維。 在玻璃鋼的大多數(shù)應用領(lǐng)域中,玻璃纖維都占據(jù)主導地位。即使在被認為是碳纖維天下的航空航天領(lǐng)域,玻璃纖維也有大量應用。隨著科技的進步,玻纖在國民經(jīng)濟各工業(yè)部門中的應用日益廣闊,現(xiàn)已遍及電子、電
復合材料玻璃纖維屬于產(chǎn)業(yè)用紡織品,在**,汽車,造船等行業(yè)廣泛應用。我國的玻璃纖維產(chǎn)量站到**的75%以上。但由于該行業(yè)在我國起步較晚,設備自動化程度不高,產(chǎn)品質(zhì)量難以控制,產(chǎn)品以中低端為主。企業(yè)迫切需要采用機器實現(xiàn)自動化檢測,替代人工,保證產(chǎn)品質(zhì)量。 西安獲德是國內(nèi)率先成功將機器視覺技術(shù)引入玻璃纖維產(chǎn)品質(zhì)量檢測的公司,該技術(shù)對于整個國內(nèi)的玻璃纖維產(chǎn)品質(zhì)量控制將是革命性的。目前該公司針對玻璃纖維
??在玻璃纖維生產(chǎn)的拉絲工序,經(jīng)常會遇到分束絲、并絲、毛絲和成型不良等問題,目前多數(shù)拉絲車間主要是依賴操作工來回觀察,對拉絲異常進行人工檢測。但是由于個人看管的爐位數(shù)量較多,檢測效率低,處理效率慢,會影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。采用機器視覺系統(tǒng)檢測設備對拉絲狀態(tài)進行智能化自動檢測,能快速有效的解決這些問題,從而提升對拉絲質(zhì)量的把控能力,提高生產(chǎn)效率,降低人工成本、勞動強度。 ? ??以上僅是機器視覺
公司名: 西安獲德圖像技術(shù)有限公司
聯(lián)系人: 趙瑾
電 話: 029-83212309
手 機: 19991872559
微 信: 19991872559
地 址: 陜西西安碑林區(qū)火炬路33號碑林科技產(chǎn)業(yè)園3號樓9樓
郵 編:
網(wǎng) 址: xianhuode.cn.b2b168.com
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