拒絕簡單代工,人工智能讓制造業(yè)前景較加光明

時(shí)間：2020-07-24作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司瀏覽：180

西安獲德圖像技術(shù)有限公司專注于疵點(diǎn)檢測,表面檢測,缺陷檢測等

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  詞條說明

• 技術(shù)加持 推進(jìn)玻纖行業(yè)智造之路

  ??在玻璃纖維生產(chǎn)的拉絲工序，經(jīng)常會(huì)遇到分束絲、并絲、毛絲和成型不良等問題，目前多數(shù)拉絲車間主要是依賴操作工來回觀察，對(duì)拉絲異常進(jìn)行人工檢測。但是由于個(gè)人看管的爐位數(shù)量較多，檢測效率低，處理效率慢，會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。采用機(jī)器視覺系統(tǒng)檢測設(shè)備對(duì)拉絲狀態(tài)進(jìn)行智能化自動(dòng)檢測，能快速有效的解決這些問題，從而提升對(duì)拉絲質(zhì)量的把控能力，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本、勞動(dòng)強(qiáng)度。 ? ??以上僅是機(jī)器視覺

• 西安獲德獲“全國AAA級(jí)誠信企業(yè)”殊榮

  4月4日，經(jīng)“中國誠信企業(yè)認(rèn)證中心”征信調(diào)查和綜合評(píng)定，西安獲德圖像技術(shù)有限公司成功通過企業(yè)誠信、質(zhì)量、信用等級(jí)評(píng)定，榮獲“全國AAA級(jí)誠信企業(yè)”認(rèn)證。 西安獲德圖像技術(shù)有限公司，專注于機(jī)器視覺、模式識(shí)別、人工智能深度學(xué)習(xí)等技術(shù)研究領(lǐng)域，面向制造業(yè)企業(yè)提供自動(dòng)化檢測設(shè)備及整體解決方案。自2014年成立以來，先后被評(píng)為“****企業(yè)”，“陜西省科技型中小企業(yè)”，“陜西省軟件協(xié)會(huì)會(huì)員單位”，“

• 創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)助推玻纖企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)

  ??2018年玻纖行業(yè)發(fā)展進(jìn)入了新常態(tài)，預(yù)示著玻纖產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)不僅需要技術(shù)上的動(dòng)力源泉，同時(shí)也需要在體制機(jī)制上沖破固有的模式，這樣才使得技術(shù)創(chuàng)新的成果競相迸發(fā)、創(chuàng)新成果的轉(zhuǎn)化水到渠成，依靠創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)才能推動(dòng)玻纖產(chǎn)業(yè)未來的發(fā)展。 四大難題，阻礙玻纖行業(yè)發(fā)展 ??人工檢測：人工檢測的不可控性，制衡著技術(shù)升級(jí)。 ??勞動(dòng)力成本提升：傳統(tǒng)的勞動(dòng)力資源優(yōu)勢正逐漸消失，人口紅利的減少或消失對(duì)我國玻璃纖維行業(yè)的

• 基于機(jī)器視覺技術(shù)的紗線外觀質(zhì)量檢測

  紗是將放置纖維平行排列，經(jīng)捻制加工而成的產(chǎn)品。而將雙跟或多跟紗并合加工捻制而成的產(chǎn)品則稱之為線或股線。 ? 為了保證紗線質(zhì)量能夠滿足后道織造工序的要求，根據(jù)其物理指標(biāo)和外觀疵點(diǎn)，采用了檢測內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量相結(jié)合的紗線品質(zhì)評(píng)定方法，其中紗線外觀質(zhì)量是決定織物外觀、手感和服用性能的重要因素，因而紗線的條干均勻度、棉結(jié)、雜質(zhì)、毛羽、紗疵等測試項(xiàng)目就成為紗線外觀質(zhì)量檢測的主要內(nèi)容。 目前，基于機(jī)器視覺