基于機器視覺的紡織品瑕疵自動檢測及分類方法

時間：2019-07-02作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司瀏覽：154

西安獲德圖像技術(shù)有限公司專注于疵點檢測,表面檢測,缺陷檢測等

• 詞條

  詞條說明

• 時代較迭，打造玻纖產(chǎn)業(yè)4.0

  ??玻纖行業(yè)是中國起步較早，且產(chǎn)量、產(chǎn)業(yè)化程度較高的傳統(tǒng)制造業(yè)，作為流程性產(chǎn)業(yè)，具有工藝一致性和標(biāo)準(zhǔn)化程度高等特點。隨著“中國制造2025”的推進(jìn)，機器視覺、人工智能等新興技術(shù)的涌現(xiàn)，正帶動玻纖行業(yè)向工業(yè)4.0時代邁進(jìn)，智能化、綠色化的轉(zhuǎn)型已成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。 一體化流程打造玻纖產(chǎn)業(yè)4.0 ??西安獲德是一家基于圖像識別與機器視覺軟件算法的人工智能領(lǐng)域的**企業(yè)，公司先后獲得**著作權(quán)十

• 你知道玻纖成員是如何做到產(chǎn)能翻番的嗎？

  導(dǎo)語：據(jù)報道，玻纖成員中國巨石已成功搭建智能制造基地，截至2018年智能制造基地總投資**100億元，計劃建設(shè)45萬噸粗紗生產(chǎn)線和18萬噸細(xì)紗生產(chǎn)線，預(yù)計2022年全面建成。屆時，生產(chǎn)基地的玻纖粗紗年產(chǎn)能將達(dá)125萬噸、電子布年產(chǎn)能將達(dá)10億米。 玻璃纖維企業(yè)需考慮哪三個方面才能快速跟上智能制造發(fā)展方向，促使產(chǎn)能翻番。西安獲德小編將為您詳細(xì)闡述。 智能制造的實現(xiàn)是一個從手工到半自動化，再到全自動化

• 玻璃纖維經(jīng)編機繞輥斷紗檢測解決方案

  在玻璃纖維產(chǎn)品生產(chǎn)中，含有短切紗的多軸向產(chǎn)品經(jīng)常會發(fā)生紗線未切斷而纏繞在輥子上的現(xiàn)象，造成短切紗分布不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此需要在發(fā)生未切斷而產(chǎn)生紗線繞輥時及時停機，人工將纏繞在輥子上的紗線去掉。 西安獲德經(jīng)編機繞輥及斷紗自停檢測系統(tǒng)采用機器視覺技術(shù)實時在線進(jìn)行圖像分析，采集、識別缺陷圖像，發(fā)現(xiàn)紗線繞輥及紗線斷裂自動停車報警。 檢測對象： a、經(jīng)編機紗線切刀輥子。 b、進(jìn)入經(jīng)編機切刀輥子前紗線

• 拒絕簡單代工,人工智能讓制造業(yè)前景較加光明

  工業(yè)生產(chǎn)線，一直以來都是制造業(yè)的“源頭發(fā)動機”。抓好工業(yè)生產(chǎn)線這道關(guān)口，才能基本**工業(yè)產(chǎn)品的優(yōu)選生產(chǎn)和穩(wěn)定供應(yīng)。人工智能的推廣應(yīng)用，讓工業(yè)生產(chǎn)線的運作較為科學(xué)和高效。 從整體來看，人工智能在工業(yè)生產(chǎn)線上的作用主要集中于硬件設(shè)備和軟件系統(tǒng)。正是技術(shù)、系統(tǒng)、設(shè)備之間的有效協(xié)調(diào)與運作，才造就了工業(yè)生產(chǎn)的體系化與自動化。 眾所周知，如今的工業(yè)制造，已經(jīng)由人機協(xié)作的方式來主導(dǎo)，單純依靠人力來進(jìn)行產(chǎn)品制造