詞條
詞條說(shuō)明
西安獲德助力玻纖產(chǎn)業(yè)打造首條綠色智能生產(chǎn)線
管紗外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)是融合了工業(yè)4.0要素,集成了人工智能、機(jī)器視覺(jué)、數(shù)據(jù)庫(kù)、PLC編程、氣動(dòng)裝置、工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)控制、自動(dòng)機(jī)械等技術(shù)組成的一體化智能自動(dòng)生產(chǎn)線,該系統(tǒng)是人工智能技術(shù)在玻纖工業(yè)生產(chǎn)中的**成功應(yīng)用。 智能全自動(dòng)管紗外觀檢測(cè)及包裝線是以“HDGS-I型管紗外觀自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)”為核心,配套自動(dòng)上紗機(jī)器人、自動(dòng)下紗機(jī)器人、自動(dòng)包裝線等環(huán)節(jié)構(gòu)成。生產(chǎn)完全自動(dòng)化,能滿足客戶穩(wěn)定、安全、高質(zhì)
基于機(jī)器視覺(jué)實(shí)時(shí)在線檢測(cè)工業(yè)布疵點(diǎn)
中堿玻璃纖維布(簡(jiǎn)稱:工業(yè)布)主要用于生產(chǎn)涂塑包裝布,以及用于耐腐蝕場(chǎng)合。在工業(yè)布生產(chǎn)過(guò)程中常遇到斷經(jīng)、布面起皺、異物等表面缺陷問(wèn)題;工業(yè)布布越薄,越*斷經(jīng)和布面起皺,產(chǎn)品質(zhì)量越會(huì)因此受到嚴(yán)重影響。 ? 西安獲德基于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)研發(fā)了工業(yè)布表面缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng),該系統(tǒng)安裝在工業(yè)布織機(jī)的織口部位,對(duì)工業(yè)布進(jìn)行連續(xù)不間斷圖像檢測(cè),能及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種疵點(diǎn)。例如,斷緯缺緯、雙緯、稀密路、粗節(jié)、緯縮;缺經(jīng)、
本文為解決玻璃纖維管紗(奶瓶紗)人工檢測(cè)質(zhì)量不穩(wěn)定的問(wèn)題,提出了一種基于較大穩(wěn)定較值區(qū)域(MSER)和支持向量機(jī)(SVM)的玻璃纖維管紗毛羽檢測(cè)方法。 解決方案 利用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)對(duì)管紗毛羽疵點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè),通過(guò)多路相機(jī)采集管紗毛羽原始圖像,根據(jù)其形態(tài)特征以及灰度對(duì)比信息,提出基于較大穩(wěn)定較值區(qū)域(MSER)的管紗毛羽分割方法,然后運(yùn)用局部二值模式(LBP)算法獲得管紗毛羽的輪廓點(diǎn)特征信息,最后利
既西安電子科技大學(xué)后,近日,南京大學(xué)也正式成立人工智能學(xué)院。為順應(yīng)國(guó)家的科技發(fā)展戰(zhàn)略,切合產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要,充分發(fā)揮其在人工智能方向上學(xué)科發(fā)展和人才培養(yǎng)優(yōu)勢(shì),形成高端人才積聚效應(yīng),探索智能產(chǎn)業(yè)產(chǎn)學(xué)研合作的新模式。 隨著**人工智能技術(shù)突飛猛進(jìn),人工智能已成為各國(guó)彰顯創(chuàng)新實(shí)力的必爭(zhēng)之地。早在去年7月年**印發(fā)《新一代人工智能發(fā)展規(guī)劃》,從國(guó)家層面對(duì)我國(guó)人工智能的發(fā)展道路進(jìn)行了戰(zhàn)略部署。2018年3
公司名: 西安獲德圖像技術(shù)有限公司
聯(lián)系人: 趙瑾
電 話: 029-83212309
手 機(jī): 19991872559
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地 址: 陜西西安碑林區(qū)火炬路33號(hào)碑林科技產(chǎn)業(yè)園3號(hào)樓9樓
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