線纜外觀尺寸及結(jié)構(gòu)檢測

時間：2022-02-15作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司瀏覽：370

西安獲德圖像技術(shù)有限公司專注于疵點檢測,表面檢測,缺陷檢測等

• 詞條

  詞條說明

• 基于機(jī)器視覺的玻璃纖維布表面缺陷檢測

  在生產(chǎn)織造過程中，玻璃纖維多軸向織物*受到生產(chǎn)工藝、環(huán)境及人為等因素造成織物表面有污紗、毛團(tuán)、斷紗等缺陷，這些問題不但給企業(yè)帶來了一定的經(jīng)濟(jì)損失更嚴(yán)重的是對企業(yè)的形象造成影響。針對此問題，西安獲德集合多年在機(jī)器視覺工業(yè)檢測領(lǐng)域經(jīng)驗研發(fā)了一套整體解決方案——多軸向異物在線檢測系統(tǒng)。該視覺檢測系統(tǒng)不僅為客戶提高了纖維布表面的質(zhì)量檢測效率，降低了操作人員檢測強(qiáng)度，同時也減少了客戶投訴。 其特點如下：

• 利用OpenCV識別玻璃纖維織物劈縫缺陷

  玻璃纖維織物是經(jīng)編多軸向織物，由一層或多層平行的紗線按照盡可能多的方向交錯而成的?？椢锞哂幸欢ǖ拿軐嵍群秃穸?，顏色一般為白色，生產(chǎn)時的質(zhì)量缺陷主要為劈縫缺陷，在線生產(chǎn)速度為2m/min，幅寬一般為2.5m左右，檢測精度要求為0.5mm。 本文根據(jù)生產(chǎn)實際狀況，搭建了玻纖織物缺陷在線檢測系統(tǒng)平臺如圖1所示。由圖可以看出，工業(yè)相機(jī)、鏡頭及光源組成了機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)的圖像采集模塊。本次研究采用了全局曝

• 西安獲德助力玻纖產(chǎn)業(yè)打造首條綠色智能生產(chǎn)線

  管紗外觀缺陷檢測系統(tǒng)是融合了工業(yè)4.0要素，集成了人工智能、機(jī)器視覺、數(shù)據(jù)庫、PLC編程、氣動裝置、工業(yè)機(jī)器人、自動控制、自動機(jī)械等技術(shù)組成的一體化智能自動生產(chǎn)線，該系統(tǒng)是人工智能技術(shù)在玻纖工業(yè)生產(chǎn)中的**成功應(yīng)用。 智能全自動管紗外觀檢測及包裝線是以“HDGS-I型管紗外觀自動檢測系統(tǒng)”為核心，配套自動上紗機(jī)器人、自動下紗機(jī)器人、自動包裝線等環(huán)節(jié)構(gòu)成。生產(chǎn)完全自動化，能滿足客戶穩(wěn)定、安全、高質(zhì)

• 基于機(jī)器視覺的紡織品在線檢測系統(tǒng)

  隨著工業(yè)自動化領(lǐng)域各種**的革新，機(jī)器視覺檢測作為一種快速、實時、準(zhǔn)確采集與處理信息的**，已逐漸成為增強(qiáng)自動化行業(yè)企業(yè)競爭力不可缺少的技術(shù)工具和手段。而正是由于其具備相當(dāng)?shù)男阅軆?yōu)勢，因此備受制造行業(yè)廠商的青睞，其應(yīng)用領(lǐng)域也越來越廣泛。 紡織品質(zhì)量是紡織品生產(chǎn)企業(yè)生存的命脈。質(zhì)量檢測作為生產(chǎn)中較其重要的環(huán)節(jié)，如何有效進(jìn)行質(zhì)量管理及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量存在的問題，降低次品率，提升產(chǎn)品品質(zhì)與檔次至