西安獲德獲“全國AAA級誠信企業(yè)”殊榮

時間：2019-04-11作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司瀏覽：125

西安獲德圖像技術(shù)有限公司專注于疵點(diǎn)檢測,表面檢測,缺陷檢測等

• 詞條

  詞條說明

• 復(fù)材展圓滿收官！行而不止，期待再聚

  9月4日，2024年復(fù)材展在上海國家會展中心圓滿落下帷幕，作為廣受業(yè)內(nèi)認(rèn)可的復(fù)合材料專業(yè)展覽會，此次展會吸引了來自**17個國家和地區(qū)的810家企業(yè)參展，展出面積達(dá)6.6萬平米，展商及參觀人次累積近4**次?；仡櫿箷F(xiàn)場，人聲鼎沸，參展人流穿梭不息，西安獲德展位較是人頭攢動，憑借專業(yè)的產(chǎn)品和豐富的應(yīng)用解決方案吸引了客戶伙伴和參展觀眾的目光。在此，感謝蒞臨指導(dǎo)交流的各位客戶伙伴，期待與您再次相聚！展

• 玻璃纖維拉絲斷紗檢測解決方案

  在玻璃纖維拉絲過程中，由于溫度、氣流、玻璃溶液中的雜質(zhì)、抽絲盒臟污等原因影響,會出現(xiàn)拉絲異常情況。拉絲異常主要靠人工視覺檢測，理絲工來觀察是否有異常。但是由于1人看管的爐位數(shù)量較多，檢測效率低，處理效率慢，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。西安獲德玻纖拉絲斷紗在線檢測系統(tǒng)采用機(jī)器視覺與機(jī)器學(xué)習(xí)等自動化*技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)拉絲異常在線檢測。檢測成功率為99，誤檢為1%。檢測對象：紗線飛絲、縮頭檢測要求：設(shè)備

• 基于機(jī)器視覺的電子級玻璃纖維布疵點(diǎn)檢測系統(tǒng)研究

  ??西安獲德針對人工檢測電子級玻璃纖維布表面疵點(diǎn)速度慢，效率低，漏檢率高等問題，提出應(yīng)用機(jī)器視覺的技術(shù)代替人工進(jìn)行布面表面疵點(diǎn)檢測。首先搭建系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)采集電子布圖像，其次采用圖像處理中的 DoG 算法增強(qiáng)圖像，最后利用動態(tài)閾值分割方法可視化疵點(diǎn)。 硬件平臺系統(tǒng)組成 ??本系統(tǒng)硬件組成主要包括工業(yè)相機(jī)、視覺光源、以太網(wǎng)交換機(jī)、工業(yè)控制計算機(jī)、編碼器和卷布裝置。工業(yè)線陣CCD相機(jī)，分辨率4096像素

• 碳纖維技術(shù)壁壘高，原絲質(zhì)量是關(guān)鍵

  碳纖維生產(chǎn)工藝流程長，整個過程連續(xù)走絲，需要對參數(shù)精確控制，每個環(huán)節(jié)都將影響到碳纖維成品的質(zhì)量和性能。碳纖維的缺陷可分為表面缺陷和內(nèi)部缺陷，表面缺陷占缺陷總數(shù)的90%左右，其產(chǎn)生的原因大部分來自于原絲的缺陷“遺傳”給碳纖維。?原絲制備是碳纖維生產(chǎn)的**環(huán)節(jié)，目前，原絲紗線表面缺陷有破絲、毛團(tuán)等。在碳化過程及其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)還會出現(xiàn)個別碳纖維原絲局部破損、斷裂現(xiàn)象，從而形成毛團(tuán)，毛條附著在碳纖