布匹色差在線視覺檢測方案

時間：2018-04-11作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司瀏覽：70

西安獲德圖像技術(shù)有限公司專注于疵點(diǎn)檢測,表面檢測,缺陷檢測等

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  詞條說明

• 你知道玻纖巨頭是如何做到產(chǎn)能翻番的嗎？

  導(dǎo)語：據(jù)報道，玻纖成員中國巨石已成功搭建智能制造基地，截至2018年智能制造基地總投資**100億元，計(jì)劃建設(shè)45萬噸粗紗生產(chǎn)線和18萬噸細(xì)紗生產(chǎn)線，預(yù)計(jì)2022年全面建成。屆時，生產(chǎn)基地的玻纖粗紗年產(chǎn)能將達(dá)125萬噸、電子布年產(chǎn)能將達(dá)10億米。 玻璃纖維企業(yè)需考慮哪三個方面才能快速跟上智能制造發(fā)展方向，促使產(chǎn)能翻番。西安獲德小編將為您詳細(xì)闡述。 智能制造的實(shí)現(xiàn)是一個從手工到半自動化，再到全自動化

• “質(zhì)·量”雙升，西安獲德玻纖紗缺陷在線檢測系統(tǒng)

  玻璃纖維整經(jīng)是織布的前道工序，該工序的質(zhì)量管控直接影響到后繼織物的品質(zhì)。紗線在該道工序可體現(xiàn)出各種各樣的缺陷，例如，毛羽，毛絲，破絲，毛圈，毛團(tuán)（為了簡化敘述，以上幾種缺陷統(tǒng)稱毛羽），斷紗等。如能盡早發(fā)現(xiàn)缺陷，便可及時查找產(chǎn)生缺陷的原因并進(jìn)行相應(yīng)處理。 由于整經(jīng)機(jī)速度較快，紗線數(shù)量較多，紗線較細(xì)，毛羽很小，肉眼是無法觀察到，因此采用人工檢測方式無法完成紗線質(zhì)量檢測。 傳統(tǒng)的玻纖整經(jīng)機(jī)設(shè)備上，一般

• 基于機(jī)器視覺的紡織品在線檢測系統(tǒng)

  隨著工業(yè)自動化領(lǐng)域各種**的革新，機(jī)器視覺檢測作為一種快速、實(shí)時、準(zhǔn)確采集與處理信息的**，已逐漸成為增強(qiáng)自動化行業(yè)企業(yè)競爭力不可缺少的技術(shù)工具和手段。而正是由于其具備相當(dāng)?shù)男阅軆?yōu)勢，因此備受制造行業(yè)廠商的青睞，其應(yīng)用領(lǐng)域也越來越廣泛。 紡織品質(zhì)量是紡織品生產(chǎn)企業(yè)生存的命脈。質(zhì)量檢測作為生產(chǎn)中較其重要的環(huán)節(jié)，如何有效進(jìn)行質(zhì)量管理及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量存在的問題，降低次品率，提升產(chǎn)品品質(zhì)與檔次至

• 西安獲德獲“全國AAA級誠信企業(yè)”殊榮

  4月4日，經(jīng)“中國誠信企業(yè)認(rèn)證中心”征信調(diào)查和綜合評定，西安獲德圖像技術(shù)有限公司成功通過企業(yè)誠信、質(zhì)量、信用等級評定，榮獲“全國AAA級誠信企業(yè)”認(rèn)證。 西安獲德圖像技術(shù)有限公司，專注于機(jī)器視覺、模式識別、人工智能深度學(xué)習(xí)等技術(shù)研究領(lǐng)域，面向制造業(yè)企業(yè)提供自動化檢測設(shè)備及整體解決方案。自2014年成立以來，先后被評為“****企業(yè)”，“陜西省科技型中小企業(yè)”，“陜西省軟件協(xié)會會員單位”，“